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- 工作原理
- 塑化挤出：通过加热和螺杆的旋转，将丁基橡胶等原料进行塑化，使其成为具有流动性的熔体。螺杆在料筒内旋转，推动物料前进，同时对物料进行挤压、剪切和混合，使物料达到均匀塑化的状态。
- 模头成型：塑化后的熔体通过模头挤出，模头的形状和尺寸决定了片材的截面形状和厚度。在模头内，熔体受到均匀的压力和流速分布，从而挤出成所需形状的片材。
- 结构组成
- 挤出系统：主要由螺杆和料筒组成，是挤出机的核心部分。螺杆的设计和参数（如长径比、螺槽深度等）对物料的塑化效果和挤出产量起着关键作用。料筒通常采用电加热或导热油加热方式，以提供物料塑化所需的热量。
- 传动系统：包括电机、减速机、联轴器等部件，用于驱动螺杆旋转，为物料的挤出提供动力。传动系统需要具备稳定的转速控制和足够的扭矩输出，以满足不同生产工艺的要求。
- 加热冷却系统：加热装置用于将料筒内的物料加热至所需的塑化温度，冷却系统则用于控制料筒、螺杆以及模头的温度，防止温度过高导致物料分解或性能下降。冷却方式通常有水冷和风冷两种。
- 控制系统：由控制器、传感器、仪表等组成，用于监测和控制挤出机的各项工艺参数，如温度、压力、转速等。通过控制系统，操作人员可以根据生产需求对设备进行精确的调整和控制，确保产品质量的稳定性。
- 牵引切割系统：位于挤出机的下游，用于将挤出的片材进行牵引和切割。牵引装置可以调节片材的牵引速度，使其与挤出速度相匹配，保证片材的厚度均匀性。切割装置则根据设定的长度或重量对片材进行切割，形成所需的成品尺寸。
- 生产工艺
- 原料准备：将丁基橡胶、填充剂、增塑剂、硫化剂等原料按照一定的配方比例进行称量和混合。原料的质量和混合均匀性对终产品的性能有着重要影响。管道料造粒机http://www.lqjdl.com/content/?321.html
PLA降解塑料造粒机 http://www.lqjdl.com/content/?322.html
降解料造粒机http://www.lqjdl.com/content/?323.html
预制型塑胶跑道挤出机 http://www.lqjdl.com/content/?324.html
上辅机称重配料系统 http://www.lqjdl.com/content/?325.html
- 混炼：将混合好的原料投入到密炼机或开炼机中进行混炼，使各种原料充分混合和分散，形成具有良好可塑性和均匀性的混炼胶。
- 挤出成型：混炼好的胶料送入丁基阻尼隔音毡片材挤出机中，通过挤出系统的塑化和挤压，从模头挤出成所需形状和厚度的片材。
- 冷却定型：挤出的片材通过冷却水槽、风冷装置等进行冷却定型，使其迅速固化并保持稳定的形状和尺寸。
- 后续处理：冷却定型后的片材根据需要进行进一步的处理，如表面处理、涂胶、覆隔离纸、冲裁等，以满足不同的应用需求。
- 原料准备：将丁基橡胶、填充剂、增塑剂、硫化剂等原料按照一定的配方比例进行称量和混合。原料的质量和混合均匀性对终产品的性能有着重要影响。管道料造粒机http://www.lqjdl.com/content/?321.html
