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- 挤出工艺：通常采用单螺杆计量式喂料，原料经喂料机送入挤出机，通过液压板式换网系统过滤杂质，再经片材挤出模具成型，随后经过三辊压光、三辊冷却系统等，后经切边、计米、在线剪板等工序，得到成品片材，整个过程可由 PLC 控制。
- 设备特点：
- 螺杆设计特：螺杆采用特殊混炼功能及高塑化能力设计，能使 TPE 原料更好地塑化和混合，保证片材质量。
- 模头精度高：衣架型模头采用特殊双节流设计，可更精准地调整板材厚薄。温度控制精度可达正负 1℃，能精确控制塑化过程及板材厚薄、平整性。
- 压光冷却效果好：淋膜压光机可采用水平方式，且片材厚薄可通过螺杆调整及压轮双向调整。立控制的辊筒温控系统能精确控制压辊轮温度，使板材厚薄均匀。
- 环保节能：部分设备采用环保风冷却系统，不需要接外循环水冷却，采用闭环循环系统，可节约水资源，同时也能降低运行成本。
- 主要参数：
- 螺杆直径：常见的有 φ71mm 等规格，不同直径的螺杆适用于不同产量要求，螺杆直径越大，挤出机输送能力通常越大。
- 长径比：如长径比为 48:1，长径比大有利于物料混合均匀，减少逆流和漏流，提高塑化效果。
- 制品规格：可生产制品宽度一般为 1200mm、1500mm 等，制品厚度通常在 2-5mm 左右，具体可根据生产需求调整。
- 产能：一般产能在 400-700 公斤 / 小时，实际产能取决于客户的配方、工艺、生产条件等因素。
- 结构组成：
- 传动装置：由电动机、减速机构和轴承等组成，可保证挤出过程中螺杆转速恒定，确保制品质量稳定，并能实现变速功能。
- 加料装置：通常采用加料斗，内部设有切断料流、标定料量和卸除余料等装置，可适应粒状、粉状和片状等多种原料形态。
- 料筒：是塑料混合、塑化和加压的主要场所，一般由高强度、耐磨、耐腐蚀的合金钢制成，外部设有分区加热和冷却装置，并配有热电偶和自动仪表等。
- 螺杆：是挤出机的关键部件，一般由输送螺块、混炼螺块、捏合螺块以及反旋螺块等组成，通过不同组合实现不同的挤出效果。
- 口模和机头：机头是口模与料筒之间的过渡部分，其结构和尺寸对制品的产量和质量影响很大，需根据塑料种类、制品形状等因素确定。波纹管道料改性造粒机_波纹管道料改性造粒机_蚌埠佳德 http://hkbhyt.com/contents/277/62.html
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