通用汽车脚垫代加工_通用汽车脚垫代加工



将EVA树脂、填充剂、发泡剂、交联剂等按比例投入高速混合机，60-80℃下搅拌8-15分钟，确保各成分均匀分散（发泡剂分散不均会导致局部过度发泡或不发泡）。

2. 熔融塑化与挤出

混合原料送入挤出机，在120-170℃下熔融塑化，螺杆转速40-60r/min，使物料形成均匀熔体，经模头挤出成片状或特定预成型结构。

3. 发泡成型

挤出后的物料进入发泡烘箱（170-190℃）通用汽车脚垫代加工_通用汽车脚垫代加，发泡剂在高温下分解产生氮气等气体，使材料膨胀形成多孔结构（泡孔密度30-50个/cm²），同时交联剂促使EVA分子交联，固定泡孔形态。

4. 冷却定型

发泡后的片材经冷水浴或风冷快速降温至40℃以下，稳定尺寸（避免后续收缩），确保厚度和形状符合设计要求。

5. 后处理加工

- 裁切：按车型尺寸裁剪，边缘用修边机处理（确保光滑无毛刺）。

- 冲压：根据需求冲出固定孔、排水孔（孔径8-15mm，位置精度≤1mm），或压制防滑纹路（纹路深度0.5-1mm，增强摩擦力）。

- 复合（可选）：部分高端脚垫会复合一层绒面或皮革，提升质感（复合温度80-100℃，压力0.3-0.5MPa）。

6. 质检与包装

检查发泡均匀性（无明显气泡或凹陷）、通用汽车脚垫代加工_通用汽车脚垫代加尺寸误差及环保性（符合汽车内饰RoHS标准），合格后用防潮袋包装入库，存储环境需通风干燥（湿度≤65%）。

 

适用场景：轿车、MPV、货车等各类车型的驾驶位、副驾及后排脚部区域，尤其适合追求柔软脚感和减震效果的车型。

- 核心功能：减震缓冲（减少脚部疲劳）通用汽车脚垫代加工_通用汽车脚垫代加、防水防污（阻隔雨水、污渍渗入车底）、隔音降噪（密闭泡孔吸收部分低频噪音）、易清洁（可直接水洗）。

 

 

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