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PP（聚丙烯）作为产量大的通用塑料之一，其回收料（如旧编织袋、塑料瓶、家电外壳、日用品等）的再生利用需求广泛。​​PP造粒机代加工​​是指委托专业厂商利用设备和工艺，将PP回收料处理成符合下游应用（如注塑、拉丝、吹膜）的再生颗粒（rPP）。以下从​​流程、服务商选择、关键注意事项​​等维度详细解析：

​​PP回收料造粒代加工核心流程​​

PP的物理特性（熔点低、吸湿性弱、耐化学性好）决定了其预处理和造粒流程与PET有显著差异，核心环节如下：

1. 原料预处理（针对性去杂与干燥）

PP回收料来源复杂（如混杂的编织袋、带标签的塑料瓶、纤维类杂质），预处理需重点解决​​杂质分离​​和​​水分控制​​问题：

• ​​分拣​​：

  • 人工/机械剔除金属、石块、木块等硬质杂质（PP密度约0.9g/cm³，小于水，浮水法可用于分离密度更大的杂质如陶瓷，但需结合磁选、风选辅助）。

  • 分离其他塑料（如PE、PVC）：通过密度浮选（PP浮于水，PVC密度＞1.4g/cm³下沉）或近红外光谱（NIR）分选机精准识别。

  PP回收料多为片状、条状或块状（如编织袋撕碎后尺寸较大），需通过破碎机（剪切机或锤式粉碎机）破碎至20-50mm的碎片（破碎片）。注意：PP韧性好，破碎时需避免设备过载（可配置金属探测仪防止金属损坏刀具）。

造粒加工（核心工艺：熔融、除杂、均化）

PP造粒的主设备为​​单/双阶挤出机​​（根据原料纯度和需求选择），核心是通过熔融挤出实现杂质分离、分子链重组，终形成均匀颗粒：

• ​​脱挥与除杂​​：

  PP熔体中可能残留少量水分、挥发分（如增塑剂、油污）或低分子杂质（如标签胶分解物），需通过真空口（位于挤出机中段）抽走，避免颗粒发黄、力学性能下降（PP对水分敏感程度低于PET，但高水分仍会导致气泡）。

• ​​过滤与均化​​：

  熔体通过滤网（80-200目）拦截残留杂质（如纤维、金属碎屑），保护后续切粒设备。若需高纯度颗粒（如食品级rPP），需配置​​自动换网器​​（连续过滤，避免频繁停机换网）。

• ​​切粒与冷却​​：

  熔体经模头挤出成条状，通过水冷（或风冷）固化后，由旋转切刀切成2-5mm的颗粒（拉丝级rPP颗粒较细，注塑级可稍粗）。冷却水温控制在30-50℃（避免颗粒粘连）。

• ​​包装与标识​​：

  颗粒经风送或机械输送至包装区，装入编织袋、吨袋或周转箱，标注原料来源、等级（如一级/二级）、熔融指数（MI）、批次等信息。

PP造粒代加工服务商选择要点​​

PP代加工的效果取决于服务商的​​设备适配性、杂质处理能力、品控体系​​，需重点考察以下维度：​

PP造粒机代加工需重点关注​​原料预处理（杂质分离、干燥）​​、​​挤出工艺适配（温度、螺杆设计）​​及​​服务商技术能力（除杂、品控）​​。选择服务商时，需结合原料特性（污染程度、再生次数）和下游需求（应用场景），明确质量标准与环保要求，通过合同规避风险。对于高性能需求（如食品级、纤维级rPP），建议优先选择具备深度提纯和定制化工艺的服务商。

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