PET膜造粒机是针对废弃PET（聚对苯二甲酸乙二醇酯）薄膜进行回收再利用的核心设备，主要功能是将废弃的PET薄膜（如食品包装膜、饮料瓶标签膜、电子电器保护膜等）通过一系列工艺处理，转化为可再次用于生产的PET再生颗粒。这种颗粒可用于制造新的PET制品（如化纤、包装材料、瓶坯等），是循环经济中塑料回收利用的关键环节。

​​一、PET膜造粒机的核心组成与工作流程​​

PET膜造粒机通常是一条完整的​​回收处理生产线​​，包含多个关键环节，具体流程如下： pet膜造粒机_pet膜造粒机

1. ​​原料预处理（分拣、破碎）​​

• ​​分拣​​：废弃PET膜可能混杂金属、纸张、其他塑料（如PE、PP）或杂质（泥沙、油污），需通过人工或机械分拣（如磁选、风选、光学分选）去除杂质，避免影响后续设备运行或产品质量。

• ​​破碎​​：将大尺寸的PET膜（如卷膜、片材）破碎成小尺寸碎片（通常5-10mm）。常用设备为​​双轴剪切机​​（剪切力强，适合软质薄膜）或​​破碎机​​（高速旋转刀片切割）。

2. ​​清洗除杂​​

• 破碎后的PET碎片表面可能附着油污、胶黏剂（如标签膜的背胶）、泥沙等，需通过清洗去除。清洗环节通常分为：

  • ​​摩擦清洗​​：利用高速旋转的摩擦筒或桨叶，通过物料与设备间的碰撞、摩擦剥离杂质。

  • ​​热洗/漂洗​​：热水（60-90℃）配合洗涤剂（如碱性溶液）溶解油污，随后清水漂洗；部分高端设备会采用​​超声波清洗​​增强效果。

  • ​​脱水​​：清洗后的碎片需脱水（离心脱水机或螺旋挤干机），降低后续干燥能耗。 pet膜造粒机_pet膜造粒机

3. ​​干燥处理​​

• PET吸湿性强，含水量过高会导致熔融时水解（分子链断裂，影响颗粒性能），因此需严格干燥。常用​​热风干燥机​​（温度120-180℃，时间2-4小时）或​​真空干燥机​​（低温高效，适合对品质要求高的场景），使水分含量降至0.02%以下。

5. ​​切粒与冷却​​

• 熔体经挤出机模头挤出成条状物（直径2-5mm），随后通过​​切粒机​​切成颗粒：

  • ​​水环切粒​​：条料进入旋转水环，被刀片切断后随水流进入脱水机，优点是切粒均匀、冷却快。

  • ​​风冷切粒​​：条料经空气冷却变硬后切粒，适合对水分敏感的场景，但颗粒形状可能略差。

6. ​​成品包装​​

• 切粒后的PET颗粒需进一步干燥（若水环切粒），并通过振动筛筛分去除过大/过小颗粒，终包装入库。

​​四、注意事项​​

• ​​原料纯度​​：分拣不彻底（如残留铝箔、PVC）会导致设备磨损（如螺杆、筛网）或产品质量下降。

• ​​工艺控制​​：干燥不充分易导致水解，清洗不净会影响透明度（再生颗粒白度），需根据原料调整工艺参数。

• ​​设备维护​​：PET熔体腐蚀性强，需定期检查螺杆、机筒的表面处理（如镀铬、陶瓷涂层），延长使用寿命。

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