隔音片材挤出机设备_隔音片材挤出机设备_玖德隆

隔音片材挤出机的完整生产流程可以概括为“一条线、七道关”，从原料变成卷材只需 5–8 分钟。下面按时间顺序把每一步拆开说明，并给出关键控制点和常见参数，便于现场调试或设备选型时直接对照。

 原料预处理  

   • 配料：基材（PVC/EPDM/EVA/TPE/POE）＋填料（CaCO₃、BaSO₄、云母粉）＋阻燃剂＋色母。  

   • 干燥：80–120 ℃烘 2–4 h，含水率＜0.1 %，避免挤出起泡。  

   • 预混：高速混合机 500–1000 rpm，2–5 min，保证填料不沉底。

强制喂料与熔融塑化  

   • 上料：螺旋上料机或真空吸料，料斗带搅拌破拱，防止架桥。  

   • 主机：单螺杆（成本低）或平行双螺杆（分散好），长径比 28–32:1。  

   • 温度曲线示例（PVC）：  

     一区 150 ℃ → 二区 165 ℃ → 三区 175 ℃ → 模头 170 ℃。   隔音片材挤出机设备_隔音片材挤出机设备

   • 真空排气：第 6–7 区抽真空，-0.08 MPa，去除挥发分，防止片材气孔。

过滤/换网  

   • 液压双工位换网器，滤网 40–80 目，在线不停机换网，减少废料。

 片材成型  

   • 衣架式片材模头，幅宽 1000–2000 mm，厚度 1–10 mm，内带节流棒调节横幅厚度误差≤±0.02 mm。  

   • 可选发泡：化学发泡剂 AC（1–2 phr）或超临界 N₂ 物理发泡，密度 0.6–1.2 g/cm³。

压光与冷却   隔音片材挤出机设备_隔音片材挤出机设备

   • 三辊压光机：辊径 400 mm，辊温 60–90 ℃可调；辊隙决定终厚度。  

   • 冷却路径：压光后 4–6 m 风冷托架＋下覆膜（无纺布/铝箔）同步贴合，防止收缩翘曲。

牵引、切边、定长  

   • 牵引机：橡胶辊＋变频调速，牵引速度与挤出速度 1:1 匹配，防止拉伸变形。  

   • 在线切边：圆盘刀切除耳料，边料通过粉碎机在线回收，回掺比例≤15 %。  

   • 计米器：±0.5 % 精度，达到设定长度自动剪板。

收卷与包装  

   • 双工位摩擦收卷机，自动张力控制，卷径 600–800 mm。  

   • 包装：PE 袋＋纸箱/托盘，附合格证、批次号，便于追溯。

全流程关键控制清单（可直接贴到车间看板）  

• 温度波动：±3 ℃   隔音片材挤出机设备_隔音片材挤出机设备

• 厚度公差：±0.02 mm  

• 线速度：2–6 m/min（根据厚度）  

• 熔体压力：8–15 MPa（超压自动报警停机）  

• 在线检测：红外测厚仪+金属检测器

一句话总结：  

把“干燥→熔融→过滤→片材模头→压光冷却→牵引切边→收卷”这七道关跑完，就能连续、稳定地产出 1–10 mm 厚、幅宽 2 m 以内的隔音卷材，整个过程 5–8 分钟一卷，废品率可控制在 3 % 以内。