
1. 原料预处理:对塑料原料(新料/回收料)进行分拣(区分材质,如PE、PP)、塑料造粒代加工、清洗(去除油污、杂质)、干燥(降低水分,避免造粒时产生气泡),确保原料纯净度。
2. 熔融挤出:预处理后的原料送入挤出机,经高温加热熔融成流体状,再通过模具挤出形成连续的塑料条。
3. 冷却切粒:挤出的塑料条经冷水槽快速冷却定型,随后由切粒机切成均匀的颗粒(直径通常2-5mm)。
4. 筛选质检:通过筛网分离不合格颗粒(过大、过小或含杂质),检测颗粒的熔融指数、密度等指标,确保符合客户要求。
5. 包装交付:将合格颗粒按客户需求(如25kg/袋)密封包装,、塑料造粒代加工标注材质、规格后交付。
二、主要应用领域(用途)
- 通用塑料制品生产:作为注塑、吹塑、挤出工艺的原料,生产日用品(塑料盆、玩具)、包装材料(快递袋、薄膜)、工业配件(管道、接头)。
- 化纤纺织领域:PET等材质的颗粒可用于纺丝、塑料造粒代加工,制作涤纶面料、无纺布(用于口罩、尿不湿)、地毯纱线。
- 改性塑料加工:作为基础料,与增韧剂、阻燃剂等添加剂混合,制成具备特殊性能的改性颗粒(如耐高温、抗冲击),、塑料造粒代加工用于汽车(保险杠、内饰件)、电子电器(家电外壳、接线盒)领域。
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