
1. 原料预处理:分拣回收的ABS废旧料(如家电外壳、汽车部件),去除金属、、ABS塑料颗粒代加工工艺流程橡胶等杂质,经破碎、清洗后热风干燥,确保原料含水率低于0.1%,避免加工中产生气泡。
2. 配方混合:按需求将干燥ABS料与增韧剂、抗氧剂、色母粒等辅料投入高速混合机,在60-80℃下搅拌10-15分钟,使辅料均匀分散于ABS基材中。
3. 熔融挤出塑化:将混合物料送入双螺杆挤出机,机筒分段加热至220-260℃(根据产品韧性要求调整),通过螺杆高剪切力使物料完全熔融塑化,再经模具挤出成连续的ABS塑料条。
4. 冷却切粒与包装:塑料条先经风冷初步降温,再进入恒温冷却水槽(水温25-35℃)定型,随后由高速切粒机切成2-3mm的圆柱状颗粒;经振动筛筛选掉不合格颗粒后,按规格密封包装,完成代加工。
二、ABS塑料颗粒主要用途
- 家电领域:核心应用场景,用于生产电视机外壳、洗、ABS塑料颗粒代加工工艺流程衣机控制面板、空调内机部件、冰箱抽屉等,利用其良好的刚性与表面光泽度,提升家电外观与耐用性。
- 汽车领域:制造汽车内饰件(如仪表盘、门板饰板、方向盘外壳)、外饰件(如后视镜外壳、保险杠下护板),以及线束接头等小型结构件,兼具抗冲击性与耐候性。
- 电子电器领域:生产电脑主机外壳、键盘键帽、打印机机身部件,以及路由器、交换机等网络设备外壳,可满足电子件对绝缘性与尺寸稳定性的要求。
- 日常用品与工业件、ABS塑料颗粒代加工工艺流程:用于制作行李箱外壳、玩、ABS塑料颗粒代加工工艺流程具(如积木、模型)、办公家具配件(如抽屉导轨),还可加工为工业用齿轮、轴承套等小型结构件,适配多种成型工艺。
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