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1. 原料与预混
- 准备丁基橡胶、填充、增塑与硫化体系；块状胶破碎至适配尺寸。
- 开炼/密炼制成均一混炼胶，停放≥24h以稳定可挤出性 。
2. 喂料与塑化
- 强制喂料入单/双螺杆挤出机；机筒分段加热至110–130℃，升温/降温应缓。
- 螺杆转速30–50 r/min， 汽车丁基橡胶密封条挤出机_汽车丁基胶密封条生产线建立稳定背压；开机前适当排气，避免气泡/断胶。
3. 机头稳压挤出
- 机头温度高于机筒，确保均 汽车丁基橡胶密封条挤出机_汽车丁基胶密封条生产线匀出胶；口模/节流结构匹配目标宽度与厚度。
- 开始挤出后检查“连续、粗细一致、无气泡”，再进入涂布/收卷。
4. 冷却定型
- 风冷+水冷组合：先快冷抑制变形，后缓冷防翘曲。
- 控制出口温度≤40℃，并在收卷前加隔离膜/隔离剂，避免粘连 。
5. 牵引与纠偏
- 稳速牵引，线速度与挤出量匹配；在线测厚/纠偏闭环控制，确保厚度均匀。
- 可配置覆膜装置，张力稳定，避免拉伸变形。
6. 收卷/裁切
- 双工位自动收卷，表面平整 汽车丁基橡胶密封条挤出机_汽车丁基胶密封条生产线、张力均匀；或定长裁切与码垛，计数与张数自动控制。
7. 质量检验
- 外观：连续、无气泡、无焦烧、粗细一致；厚度与宽度在公差内。
- 性能：粘结性、低温韧性、 汽车丁基橡胶密封条挤出机_汽车丁基胶密封条生产线耐热与挥发检测；批次留样追溯。
工艺参数区间（参考）
- 温度：机筒110–130℃，机头高于机筒；冷却后≤40℃。
- 螺杆转速：30–50 r/min。
- 涂布量/胶线：均匀连续，以合片后有效接触宽度≥3 mm为宜。
- 牵引与张力：稳速+闭环纠偏； 汽车丁基橡胶密封条挤出机_汽车丁基胶密封条生产线收卷张力均匀。
涂布/合片工艺要点（与挤出联动）
- 涂布前预热设备，设定皮带速率与出胶率，先排气再涂布。
- 铝隔条双面胶线粗细一致、 汽车丁基橡胶密封条挤出机_汽车丁基胶密封条生产线左右均匀，避免胶液溢出至玻璃内侧。
- 合片后道密封无污染，有效接触宽度≥3 mm。
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