以下是隔音片材生产的全流程解析,结合行业标准与工艺实践整理:
设计与规划阶段
声学需求分析
通过现场勘测确定噪声频谱(如63-4000Hz频段),明确隔声量要求(如≥25dB需复合结构)。
根据应用场景(如交通、工业)设计材料组合,例如钡基隔音片材需含50-70%钡、15-30%乙烯-辛烯共聚物等组分。
结构设计
选择单层或复合结构,常见五层压制工艺:外层钢板→阻尼胶层→吸声层→穿孔板→内护面层。
材料准备与加工
原材料处理隔音片材生产线_玖德隆_隔音片材生产线
采购隔音材料(如矿棉、玻璃棉、钡粉等),按配方精确称量(误差≤0.1%)。
吸湿性材料需预干燥(如ABS在80-90℃烘干2-4小时)。
混合与预塑
高速混合机(500-1000转/分钟)使助剂均匀分散,摩擦热预热至60-100℃。
可选冷混降温至40℃以下,防止助剂析出。
成型工艺
挤出与压制成型
双螺杆挤出机熔融共混(如PP造粒温度180-220℃),通过辊筒组挤压成型。
复合结构需层叠压制,如隔音层与吸声材料组合后模塑。
表面处理
添加吸音材料(如多孔结构)或涂层(防火、耐候处理)。
质量控制
性能检测
尺寸精度(如镀锌板厚度误差±0.05mm)。
声学测试(1/3倍频程隔声量≥30dB,吸声系数≥0.95)。
外观检查
无开裂、变形,吸音棉包装完整。
包装与交付隔音片材生产线_玖德隆_隔音片材生产线
防震包装后标识规格、生产日期等信息。
提供安装指导(如预埋件误差±10mm)。
实际生产需根据材料特性(如钡基片材需防开裂)调整工艺参数。
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