ABS再生颗粒设备_ABS再生颗粒造粒机

再生ABS颗粒生产线：参数、温度与用途全解

再生ABS（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯ABS再生颗粒设备_ABS再生颗粒造粒机共聚物）颗粒生产线，核心是将废旧ABS制品（如家电外壳、汽车部件）通过物理加工转化为可复用颗粒，兼具经济性与环保性，其工艺、参数需适配ABS“韧性高、熔融温度范围窄”的特性。

一、生产线核心组成与流程

生产线通过6大核心环节实现ABS再生颗粒设备_ABS再生颗粒造粒机废料到成品颗粒的转化，流程如下：

1. 分拣破碎：先人工分拣去除废旧ABS中的金属、橡胶等杂质，再用破碎机将其破碎为10-20mm的小块，避免杂质影响颗粒纯度。

2. 清洗除杂：用常温或低温清洗机（避免ABS高温软化粘连）去除破碎料表面的油污、灰尘，顽固污渍需配合中性清洗剂，后经漂洗去除残留。

3. 脱水干燥：先通过离心脱水机去除80%以上水分，再用热风干燥机（温度80-100℃）将含水率降至0.3%以下，防止造粒时产生气泡。

4. 混料改性：按需求混合干燥ABS再生颗粒设备_ABS再生颗粒造粒机再生料与抗氧剂、增韧剂、色母粒等助剂（ABS再生后韧性易下降，常需加增韧剂），确保成分均匀。

5. 挤出造粒：核心环节，通过挤出机将物料熔融、混炼、挤出成条，是颗粒成型的关键。

6. 切粒后处理：采用水环切粒或风冷切粒（主流为水环切粒，颗粒圆润），经振动筛筛选粒径（通常2-4mm），ABS再生颗粒设备_ABS再生颗粒造粒机后由料仓储存成品。

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