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一、工作原理与设备构成
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原理SEBS 物料经双螺杆挤出机熔融塑化后，通过模头挤出成连续熔体。高速旋转的切刀在水下环境中将熔体切割成颗粒，同时循环水迅速冷却固化颗粒，避免粘连。切割后的颗粒与水混合物经离心脱水机分离，终得到干燥、均匀的 SEBS 粒子。
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关键组件
- 双螺杆挤出机：采用积木式螺杆设计，优化混炼效果，适应 SEBS 高粘度特性。例如，星型 SEBS 需采用 L/D≥32、压缩比 2.8-3.2 的专用螺杆，并控制温度在 210~230℃以提升流动性。
- 水下切粒系统：包含切粒室、模头、高速切刀及水循环管路。切刀与模面间隙控制在 0.03-0.1mm，转速根据 SEBS 粘度动态调整（如高粘度星型 SEBS 需降低转速 20%）。
- 智能控制系统：集成 PLC 和 AI 算法，实时监测温度、压力、切刀状态，自动优化参数。例如，广明科技设备通过 “AI 电子眼” 实现颗粒均匀度 98.5%，并支持手机 APP 远程运维。
二、技术优势与应用场景
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优势
- 颗粒质量优异：水下冷却避免 SEBS 高温氧化，颗粒外形规则（球形或圆柱形），尺寸偏差≤±0.1mm，表面光滑无毛刺，适合高端应用。
- 高效环保：全封闭系统减少粉尘污染，能耗较风冷切粒降低 20-30%，循环水余热可回收预热原料，吨料能耗降低 35%。
- 适应复杂配方：可处理高填充（如玻纤、碳酸钙）、高油充（充油率达 300%）的 SEBS 体系，避免传统切粒的粘连问题。
- 智能化与自动化：AI 驱动的参数自适配、故障预警及远程监控，显著减少人工干预，山东某工厂引入后良品率从 82% 提升至 97%，日产量增加 3 吨。
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应用领域
- 汽车工业：生产密封件、内饰件（如仪表盘包皮），利用 SEBS 的耐候性和柔软触感。
- 消费电子：手机壳、数据线线材，要求颗粒表面光滑、颜色均匀。
- 医疗器材：医用导管、防护手套，需满足卫生级标准，水下切粒避免污染。
- 环保材料：回收 SEBS 再生颗粒，设备支持高效处理含杂质的回收料。
