
双色丁基密封条挤出机:流程、应用、收卷方案与注意事项
一、 双色丁基密封条挤出机的工作流程
其核心在于“共挤”与“复合”,流程精密且复杂。
1. 两套立的原料与塑化系统
· 系统A(主密封体): 通常用于挤出密封条的主体,如实心丁基胶,提供支撑和安装结构。
· 系统B(辅助功能体): 用于挤出第二功能部分,如:
· 海绵丁基胶: 提供优异的压缩回弹和密封性。
· 彩色胶料: 起到美观或警示作用。
· 过程: 两套胶料分别在各自的挤出机中立完成喂料、塑化和计量。
2. 精密汇流与共挤模头
· 核心部件: 这是技术的关键。两种胶料通过各自的流道,被精确地输送到一个共挤模头 中。
· 流道设计: 模头内部有精密的流道,确保两种胶料在汇合前不混合,并在预设的界面处接触。流道设计决定了终产品的复合结构和外观质量。
3. 复合与成型
· 两种材料在界面处发生热粘合,形成牢固的整体,无需使用胶水。
4. 冷却定型
· 复合密封条立即进入冷却水槽。由于是两种材料,冷却过程需要更加精细的控制,确保两者收缩率一致,防止因冷却不均导致产品弯曲或界面分离。
5. 牵引、打标与切割
· 与普通密封条生产线类似,使用履带式牵引机保持稳定牵引。
· 切割通常使用自动定长切割或飞刀切割。
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