1. 原料定制混合: 汽车零部件丁基密封胶条挤出设备按车灯密封需求,将丁基橡胶、增粘剂、耐候助剂等通过设备自动配料系统精准混合,全程常温(冷喂料设计,无需预热),配料误差≤0.4%。
2. 分段控温挤出:物料进入挤出机后,机筒分三段精准控温——一段58-75℃(软化胶料,保护助剂活性)、二段78-95℃(均匀塑化,保证胶料流动性)、三段98-115℃(稳定挤出,避免胶料过焦),螺杆转速15-28r/min(适配车灯密封条细截面需求)。
3. 模具定型:采用车灯密封条专用精密模具(匹配大灯、尾灯边框弧度),模具温度恒定在110-125℃,确保密封条截面尺寸误差≤0.06mm,贴合车灯壳体缝隙。
4. 快速冷却:通过风-水组合冷却系统,冷却温度控制在22-38℃,快速固定密封条形态,防止因冷 汽车零部件丁基密封胶条挤出设备却缓慢导致的弧度变形。
5. 精准裁切与质检:牵引速度 汽车零部件丁基密封胶条挤出设备(5-14m/min)与挤出速度同步,按车灯型号定长裁切,后经密封性测试(防水/防尘)和外观检测合格后包装。
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