双螺杆造粒机_佳德_双螺杆造粒机设备

双螺杆造粒机的生产流程可分为以下关键步骤，结合工艺参数与设备特性进行说明：

原料预处理‌

筛选与干燥‌：原料需经筛网去除杂质，并通过烘干机将含水量控制在0.5%以下（如尼龙原料要求湿度≤0.3%）‌。

混合‌：使用高混机将主料与添加剂（如增韧剂、色母）均匀混合，混合时间通常为5-10分钟‌。

喂料与熔融挤出‌

饥饿喂料‌：通过失重式喂料器控制进料速度，误差需≤±1%。

熔融塑化‌：双螺杆转速通常为50-1000rpm，机筒温度分三段控制（如尼龙工艺：进料段180℃、熔融段220℃、均化段200℃）。

 ‌挤出与成型‌

模头挤出‌：熔体经多孔模头形成条状物，压力范围10-30MPa。

冷却定型‌：水槽水温20-25℃，条状物通过尼龙辊牵引冷却，速度与挤出速度同步‌。

切粒与后处理‌

旋转切粒‌：滚刀转速300-600rpm，颗粒长度2-5mm可调‌。

筛分干燥‌：振动筛去除过大颗粒，流化床干燥至含水量≤0.1%‌。

关键参数控制

温度波动‌：机筒各区温差需≤±2℃，避免热降解。

螺杆组合‌：根据物料特性选择捏合块/输送块比例（如PP造粒常用60%输送块+40%捏合块）。

实际流程需根据物料特性（如PVC、PA等）调整工艺参数‌。