汽车内饰TPE脚垫挤出成型设备_蚌埠佳德挤出机

 汽车内饰TPE脚垫挤出成型设备_蚌埠佳德挤出机用于制作防水型汽车脚垫，适配轿车、SUV、新能源车等各类车型，核心功能是阻挡雨水 汽车内饰TPE脚垫挤出成型设备_蚌埠佳德挤出机、饮料、泥沙渗入原车地毯，便于清洁，保护车内环境，尤其适合多雨地区或有儿童/宠物的车主。

 

设备功率

 

- 挤出机：65型PVC片材挤出机，主电机功率 汽车内饰TPE脚垫挤出成型设备_蚌埠佳德挤出机15-22kW，产能80-150kg/h。

- 热合机：高频热合机功率5-15kW，用于边缘密封，效率约10-20片/分钟。

- 裁切机：数控裁切机功率3-5kW，精准切割版型，误差≤0.5mm。

- 吸塑机：小型吸塑机总功率8-12kW，含加热管和真空泵。

 

工艺流程

 

1. 原料配比：按配方混合PVC树脂、增塑剂、 汽车内饰TPE脚垫挤出成型设备_蚌埠佳德挤出机稳定剂等，干燥处理（湿度≤0.1%）。

2. 挤出片材：原料投入挤出机，经加热塑化后从模具挤出，压延辊压制成规定厚度的防水片材，水冷降温定型。

3. 裁剪成型：根据车型版型，用数控裁切机将片材裁切成基础形状。

4. 边缘处理：热合机封边，防止材料分层渗水，部分需焊接立体包围结构。

5. 防滑处理：表面压印防滑纹路（通过纹路辊压制），或复合防滑底层（如橡胶点）。

6. 质检包装：测试防水性（注水24小时无渗漏）、尺寸公差，合格后包装入库。

 

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汽车脚垫片加工的工艺流程需结合材料特性 汽车内饰TPE脚垫挤出成型设备_蚌埠佳德挤出机和产品需求，以下是通用核心流程：

 

1. 原料准备与调配

 

- 根据产品设计选择原材料（如PVC、TPE、EVA、皮革等），检查纯度和规格。

- 若为复合材质，按比例混合基础材料与添加剂（如增塑剂、稳定剂、色母粒），确保均匀性。

- 颗粒状原料需经干燥处理（如60-80℃烘干2-4小时），去除水分以防加工时产生气泡。

 

2. 片材成型

 

- 挤出/压延：将原料投入挤出机，在160-220℃ 汽车内饰TPE脚垫挤出成型设备_蚌埠佳德挤出机（依材料调整）下加热塑化，经螺杆挤压从模具口挤出，再通过压延辊压制成设定厚度（3-10mm）的平整片材。TPE汽车脚垫片材挤出机_TPR汽车脚垫片材挤出机

 

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