1. 原料预处理:将PE树脂、抗氧剂、润滑剂、色母粒等按配方混合,通过高速搅拌机搅拌均匀(防止局部结块)。
2. 熔融挤出:混合好的原料进入挤出机料筒 PE护套料造粒机厂家,经螺杆剪切、加热逐步熔融,形成均匀熔体。
3. 造粒切粒:熔体通过模头挤出成条,经冷却水槽(水温20-30℃)快速定型,再由切粒机切成2-3mm的颗粒。
2. 分段熔融塑化:混合料进入挤出机, PE护套料造粒机厂家利用48:1长螺杆的强剪切与长停留时间,实现原料充分熔融(比常规长径比更彻底),减少熔体杂质。
3. 高压均化挤出:熔体经螺杆压缩段高压均化后,平稳输送至模头,长径比设计可降低熔体压力波动,保证出条均匀。
4. 定型切粒:模头挤出的料条进入20-30℃冷却水槽快速定型( PE护套料造粒机厂家防止弯曲),再由切粒机切成2-3mm颗粒,长径比造粒颗粒密实度更高。
5. 筛选干燥:颗粒经振动筛除碎末后,需通过热风干燥机(50-60℃)去除表面水分(长径比造粒易带微量水分),后包装。
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