汽车大灯密封胶条生产线_新能源汽车机舱阻尼垫挤出机

汽车大灯密封胶条生产线_新能源汽车机舱阻尼垫挤出机

汽车丁基橡胶密封条（防水隔音条）专用设备生产工艺流程（核心温度）

1. 原料混炼：将丁基橡胶汽车大灯密封胶条生产线_新能源汽车机舱阻尼垫挤出机、填充剂、隔音助剂等按配方混合，混炼机温度控制在60-80℃，确保物料均匀融合，提升胶料隔音基础性能。

2. 挤出成型：专用挤出机分三段控温，喂料段70-90℃（软化胶料）、压缩段100-120℃（充分熔融）、机头110-130℃（稳定挤出），精准挤出带隔音空腔/防水唇边的胶条截面。

3. 硫化固化：采用连续式热风硫化炉，温度160-190℃，汽车大灯密封胶条生产线_新能源汽车机舱阻尼垫挤出机使胶条分子交联，同时强化防水密封性与隔音阻尼性，硫化时间控制在30-60秒。

4. 冷却定型：通过15-25℃ 循环冷水槽快速降温，汽车大灯密封胶条生产线_新能源汽车机舱阻尼垫挤出机避免胶条变形，随后经牵引机匀速输送，保证尺寸稳定性。

5. 裁切与检测：自动裁切机按需求长度切割（汽车大灯密封胶条生产线_新能源汽车机舱阻尼垫挤出机精度±0.3mm），同步通过气密性检测设备（模拟淋雨/隔音测试），剔除不合格品。

汽车内饰隔音阻尼片设备_汽车大灯密封胶条生产线

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