高效脚垫挤出机_TPR高效脚垫挤出机







基于“单螺杆高效汽车脚垫片挤出机”的核心定位（高效量产、汽车级标准高效脚垫挤出机_TPR高效脚垫挤出机、多原料适配），以下从技术深度解析、场景细分应用、行业适配要点三方面展开深入研究，兼顾专业性与落地性：

 

一、核心技术深度解析（超越基础参数，聚焦“高效”核心）

 

1. 工作原理升级（高效塑化+精准控质）

 

- 核心逻辑：采用渐变型螺槽+屏障型螺杆设计，

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通过优化螺棱宽度、螺距渐变率，提升原料输送效率（较普通螺杆提升30%）；配合分段式电加热+风冷降温系统，实现“快速升温-精准恒温”，解决传统设备塑化不均、产能受限问题。

- 高效关键：增设熔体泵+自动换网器，前者稳定熔体压力（波动≤±5%），保障片材厚度均匀性；后者实现不停机换网（换网时间≤10秒），避免原料浪费，契合规模化生产需求。

 

2. 核心流程优化（降本增效+品质可控）

 

1. 原料预处理：“高速混合机+真空干燥机”联动

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（温度80-100℃，时间1-2小时），去除水分（含水率≤0.1%）和杂质，避免挤出时产生气泡、焦斑。

2. 智能上料：搭配负压自动上料系统，可实现多原料按比例自动配料（误差≤±1%），减少人工干预，提升配料一致性。

3. 塑化挤出：螺杆分三段强化处理——输送段（螺槽深，提升送料速度）→压缩段（螺槽渐变，增强剪切塑化）→计量段（螺槽浅，精准控量），塑化效率较普通设备提升25-40%。

4. 成型后处理：“三辊压光+冷链冷却”组合，三辊温度分区控制（50-70℃），提升片材表面光滑度；冷链冷却（水温15-25℃）快速定型，避免片材收缩变形，后续牵引速度与挤出速度同步率≥99%。

5. 智能检测：末端增设在线厚度检测仪+防滑系数测试仪

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，实时反馈数据（厚度误差≤±0.05mm，防滑系数≥0.7），不合格产品自动剔除，降低返工率。

 

3. 关键参数细分（按原料+产品类型精准匹配）

 

适配原料 螺杆规格（L/D） 电机功率（kW） 生产能力（kg/h） 温度控制（精准到区段） 成品精度要求

TPE/TPR 30:1（屏障型） 75-160 200-500 加料段120-130℃，压缩段140-150℃，熔融段160-170℃，模具段170-180℃ 邵氏硬度A 40-60，拉伸强度≥3MPa

PVC 28:1（渐变型） 55-132 180-450 加料段110-120℃，压缩段130-140℃，熔融段150-160℃，模具段160-170℃ 低VOC（≤50μgC/g），阻燃等级≥V0

EVA+橡胶共混 32:1（混合型） 90-200 250-600 加料段115-125℃，压缩段135-145℃，熔融段155-165℃，模具段165-175℃ 耐磨次数≥5000次，耐老化≥5000h

 

- 共性参数：模头类型为“可调式T型平模头

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”（宽度500-2000mm可定制），温度精度±0.5℃，牵引速度0.8-5m/min（变频调速）。

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