片材成型

- 塑化熔体经T型平模头挤出

 （模唇采用镀铬处理，减少熔体粘附），模头间隙根据厚度（0.3~3mm）调整；部分需经压延辊（温度挤出机参数

- 螺杆转速：60~200 r/min（双螺杆）。汽车内饰件生产设备转速过低易导致混合不均；过高则剪切生热过大，可能使环保助剂分解（如环氧大豆油耐高温≤200℃），故需低于普通隔音毡（普通型可达300r/min）。

- 料筒温度：分段控制（进料段60~100℃，塑化段120~160℃，均化段150~180℃）。环保橡塑（如TPV）熔点较低（130~160℃），温度过高会导致基材降解释放VOCs，故整体低于传统含氯橡胶体系。

- 模头温度：160~180℃，略高于均化段5~10℃汽车内饰件生产设备，保证熔体流动性，同时避免模头积料（环保材料粘性较低，温度过高易出现拉丝）。

2. 成型与冷却参数

- 牵引速度：0.8~3 m/min（与挤出量匹配，汽车内饰件生产设备 速度过快易导致片材厚度偏差，过慢则生产效率低）。

- 冷却水温：20~30℃（快速冷却可固定片材结构，减少内应力，避免后期翘曲）。

3. 环保控制参数

- 真空排气：2~3段排气，确保挥发分去除率≥90%。

- 原料残留：再生料（如再生PE）纯度≥95%汽车内饰件生产设备，避免杂质引入有害成分。

 80~120℃）二次成型，提升表面光洁度和密度。

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