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1. 原料准备：按各层功能需求分别备料，如表层（耐磨层）用PVC/TPU， POE汽车内饰片挤出机中间缓冲层用EVA/TPE，底层（防滑层）用带防滑助剂的PVC，各层原料与对应助剂（色母、抗老化剂等）分别混合均匀。
2. 多层共挤熔融：将各层混合料分别投入多螺杆挤出机的对应料筒， POE汽车内饰片挤出机经加热塑化后，通过共挤机头的分层流道精准控制各层厚度，使多层熔体在机头内复合为一体，同时通过模具压印表层纹理（如耐磨纹）和底层防滑纹路。冷却定型：挤出的片状基材进入冷却水箱或冷却辊组，快速降温至常温，固定防滑纹路形态，防止变形。
4. 牵引裁切：经冷却定型的基材由牵引机匀速牵引 POE汽车内饰片挤出机，再通过裁切设备按汽车脚垫的规格尺寸（如不同车型的主驾、副驾、后排尺寸）进行裁剪，得到半成品脚垫。
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