EVA片材挤出机_JDL_EVA片材挤出机缩率来计算。 塑件的尺寸如图 1.1 所示，已知 ABS 的平均收缩率为 0.5%，塑件未标注公差尺寸 采用 MT5。 (1) 型腔的径向尺寸计算 型腔的径向尺寸计算的公式如下：
LM = [LS + LS × SCP ? 3 / 4? ]式中 LM—模具型腔径向工作尺寸，mm； LS—塑件径向尺寸，mm； Scp—平均收缩率。 Δ—塑件尺寸公差，EVA片材挤出机_JDL_EVA片材挤出机mm，差模塑体尺寸公差表得； δ z —为模具成型零件公差，差标准公差数值表得； ① 对于 24mm 的尺寸其实际尺寸 Ls=24.0-0.22 LM = 24 + 0.5% × 24 ? 3 / 4 × 0.22 = 23.96 模具型腔按 IT10 级精度制造，其制造偏差 δZ=0.084 LM = 23.96 +0.084 ② 对于 25mm 的尺寸其 Ls=25.00-0.2LM = 25 + 25 × 0.005 ? 3 / 4 × 0.25 = 24 模具型腔按 IT10 级精度制造，其制造偏差 δz=0.084 LM = 24.94 +0.084 ③ 对于 40mm 的尺寸其 Ls=40.00-0.28 LM=40+40×0.005-3/4×0.25=39.99 模具型腔按 IT10 级精度制造，其制造偏差 δz=0.100 LM = 39.99 +0.100 (2) 型腔的深度尺寸计算[16] 型腔深度尺寸计算公式如下：H M = [H S + H S × SCP ? 2 / 3? ] 模具型腔按 IT9 级精度制造，其制造偏差 δZ=0.070 H M = 14.95+0.070EVA片材挤出机_JDL_EVA片材挤出机 模具型腔按 IT10 级精度制造，其制造偏差 δZ=0.084 H M = 24.96 +0.084 ③ 对于 31mm 的尺寸其 Ls=31.00-0.28 H M = 31 + 31× 0.005 ? 2 / 3 × 0.28 = 30.97 模具型腔按 IT10 级精度制造，其制造偏差 δZ=0.100 H M = 30.97 +0.100 (3) 型芯直径的计算 型芯的径向尺寸计算的公式如下： LM = [LS + LS × SCP + 3 / 4? ]?δ Z ① 对于 20mm 的尺寸其 Ls=20+0.22 模具型腔按 IT10 级精度制造，其制造偏差 δZ=0.084 LM = 20.27 ?0.084 ② 对于 25mm 的尺寸其 Ls=25+0.25 LM = 25 + 25 EVA片材挤出机_JDL_EVA片材挤出机× 0.005 + 3 / 4 × 0.25 = 25.31模具型腔按 IT10 级精度制造，其制造偏差 δZ=0.084 LM = 25.31?0.084 (4) 型芯高度尺寸的计算 型芯的高度尺寸计算的公式如下：EVA片材挤出机_JDL_EVA片材挤出机 模具型腔按 IT10 级精度制造，其制造偏差 δZ=0.084 LM = 23.26 ?0.084 由于塑件为小型塑件，一些尺寸都在 3mm 以下，而小型塑件的尺寸主要受塑料 收缩率的影响，ABS 的平均收缩率为 0.5%，因此那些成型部分的尺寸采用其名义尺 寸。 3.4.2 成型零部件的结构 〔1〕 整体结构 因为型腔型芯结构简单因此本设计采用整体式，型腔型芯分别嵌入到定、动模 板中镶块外形采用带轴肩的矩形台阶，然后分别从上下嵌入型腔型芯固定板中用垫 板螺钉将其固定。 〔2〕 型芯结构 本设计型芯结构如图 3.4.2 所示EVA片材挤出机_JDL_EVA片材挤出机 型芯的材料采用优质钢材 T8A， 由于型芯要与推管摩擦， 因此型芯要表面热处理， 使其的硬度达到 HRC55～60。 〔3〕 型腔结构 本设计型腔如图 3.4.3 所示。 由于塑件其外形大体是矩形，故采用矩形组合式的计算强度公式来计算。采 45 号钢为侧壁与地板的材料。其物理参数：σp=200MPa E=2.1×105MPa. 3.5.1 型腔侧壁厚度计算 a—矩形型腔的侧壁厚度，mm； l—矩形型腔长边尺寸，mm； PM—型腔压力，MPa； 刚度和强度的比较，侧壁厚度应大于 23.9mm，所以厚度选择为 24mm。 3.5.2 组合式型腔底板厚度计算 3.6 模架模板的选择 根据整体型腔镶块的大小及计算都得到的侧壁厚和底板厚的计算结果得： 模板的长宽分别是：L：107+24×2=155 B： 88+24×2=136 取标准模架参考值
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