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PBAT降解母料生产线-玖德隆机械有限公司生产工艺结合PBAT的特点，成功开发出直接连续酯化法生产工艺，其流程简图如图1所示。PBAT连续生产工艺流程简图 放大图片图1 PBAT连续生产工艺流程简图其操作特点如下： (1)为了减少BDO的副反应发生，减少THF的生成，降低原料消耗，整个酯化反应在真空条件下进行，PBAT降解母料生产线降低了酯化反应温度；同时也降低了能耗。(2)由于原料的活性较低问题，PBAT降解母料生产线采用了高性能催化剂；由于此催化剂的易水解失活的特性，由原来传统催化剂液面以上的加入方式，改为液面下加入，解决了以上问题。 (3)在缩聚过程中，生成的低聚物易随真空气相管道带人到喷淋系统中，造成系统堵塞。为此在气相管道上设置旋风分离收集系统，PBAT降解母料生产线将生成的低聚物通过旋风分离器收集捕捉，其尾气进入BDO喷淋循环系统。 (4)酯化反应过程中，PBAT降解母料生产线虽然可以降低副反应发生的程度，但是不能够避免其发生；酯化废水的主要成分是THF及水。由于THF属于低毒性，但是其高浓度易对人体产生危害，如果直接排放至污水处理，将会对污水处理系统内的细菌产生危害。为此设置了THF回收装置，PBAT降解母料生产线将THF与水进行分离处理，经过回收装置处理后的，其THF的质量分数可达到99.95％以上，直接销售；其废水中的THF质量PBAT降解母料生产线分数控制在0.05％左右；同时将此部分废水送至废水汽提塔进行汽提，将其中THF及其他有机物提取出来，通过管道送至燃气锅炉燃烧。 (5)由于PBAT玻璃化温度较低，如采用传统水下拉条切粒，易造成黏结、缠刀，导致生产不稳。PBAT降解母料生产线为此专门用水下模头切粒的方式，可通过水下输送管道的长短和切粒水的温度，来控制切片粒子的成型和结晶程度；同时由于PBAT易降解的特性，生产的切片粒子输送至干燥塔进行干燥，然后冲氮气进行保护，包装。 (6)针对PBAT的特性，分子链增长难、黏度高、流动性差等特点，惠通公司采用惠通家专利技术的立式液相增黏釜PBAT降解母料生产线，可使物料的动力黏度由目前350Pa·S增加到1000Pa·S以上，分子链随之增长；同时由于黏度很高，PBAT降解母料生产线需采用螺杆出料的方式，来保证生产的稳定性。 (7)由于在生产PBAT过程中，有THF蒸气产生，为此在缩聚装置内局部地区设置了轴流风机加强装置通风能力，同时还设置可燃有害气体检测和报警装置，现场设计个人防护面具和呼吸器等安全装备；THF回收PBAT降解母料生产线装置采取全敞开式混凝土框架结构，使有害气体不易积聚。
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