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T型槽平台刮研工作中，研具的拖动和吊装因注意，人员稳定。铲刮及拖研和吊装时人员应注意力高度集中，对于台面开有T型槽或者圆孔的台面进行铲刮时，较需要注意，防止因刀头顶空，而造成操作人员的伤害。在铲刮工作中，因精力高度集中，不可闲谈走神。在涂色是要将涂色原料（红丹粉）调制颜色鲜明，好识别接触点。其次不可过于稠或洗，以影响肉眼识别或者造成拖研工作费力。对于三块平台互研时，印在每块铸铁平台上编制相应编号。采用依序号互研形式。相应要按规律互研，不可在互研过程中改变其互研顺序。T型槽平台在进行铲刮作业时需要注意什么？
（1）铲刮作业时因用肉眼看清刮研点的位置，不可重复将刮刀落到相同的刮研点上。铲刮应单方向循环作业，不可区域式刮研。铲刮完整面后，用毛刷将铲刮铁屑清理干净，肉眼找出未能铲刮到的部位，按相同力度进行补刀处理。只有这样才能达到刮研点接触的标准。
（2）铲刮作业时因注意室温的温度变化，室内温度的变化对铸铁平台台面有这很大关系，温度升高会使铸铁平台中心变凹，温度过低会造成台面变凸。及时观察温度变化至关重要，防止因温度变化而造成台面变化，对铲刮人员带来判断错误浪费工时等现象产生。
（3）铲刮作业前应对铸铁平台半成品进行水平调整，调正好后方可进行铲刮作业。如果在为水平调整过的平台上进行铲刮，那么即使铲刮点再均匀，深层再一致，其平面度也是无效的。
（4）平行铲刮方式不可取，45度夹角铲刮形式是多用的，连续两次的刮削方向垂直交叉，刮研点不可重复。
（5）每次单面铲刮完毕后，应用用细号油石对台面进行微力打磨，确定应铲刮时因其的毛刺刺伤铲刮人员和下次使用间距对铸铁平台台面拖研是带来的划伤。
在T型槽平台的应用状态下，T型槽平台上工件的移动速度在此期间也起作用，这是刮削接触点磨损的其中一个原因。T型槽平台工作面不得有砂孔，严重影响外观和性能。铸铁焊接平台放置工作高度因平稳牢固，高度因适合铲刮人员的工作高度，过高或者过低都会造成作业人员易疲劳，工作质量和速率大幅度降低。铸铁平台生产材料及正确使用：气孔、裂纹、熔渣、缩松、划痕、凸块、绣点和其他缺陷。摩擦对划伤接触点磨损率的影响。由于固体的粗糙表面，两个物体的表面总是在单个点处接触，因此内部接触区域远小于理论接触区域。由于接触面积小，即使负载很小，也可能产生很大的单位压力。由于表面粗糙度不同，接触表面的磨损也根据单位压力下的摩擦力而不同。在单位压力作用下，反复摩擦力、磨损随时间而变化。例如，曲线表明早期磨损量很大，这是由于磨损表面不光滑，实习接触面积小，比压大。
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