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POE隔音片材挤出机_JDL_POE隔音片材挤出机 模具温度是保持稳定成型的重要条件之一，为了防止由于模温与熔差的温差而造成型翘曲的现象，POE隔音片材挤出机_JDL_POE隔音片材挤出机所以模温设置应与熔体温度一致，一般在190——210℃。另外。模具温度受到型材的几何形状的影响，复杂的形状，由于型腔的表面积较大，会阻碍物料的流动，故有时需要较高的模温来提高熔体的流动性能。3.3.2转速控制
转速控制包括进料螺杆、挤出螺杆转速牵引速度的控制。
工艺要求：（1）使物料挤出成型使具有必要的成型压力；
（2）达到预期的生产能力。螺杆转速设置：（POE隔音片材挤出机_JDL_POE隔音片材挤出机3）根据挤出机模具的实际生产能力来设置挤出螺杆的转速，在额定产能下，一般挤出机螺杆的设定在转速的80%较适合。
（4）在设置好螺杆转速的前提下，根据所需的熔融压力、电机负荷设置进料螺杆转速。
（5）牵引机速度根据挤出机与模具的产能及型材比重来确定。
POE隔音片材挤出机_JDL_POE隔音片材挤出机（1）螺杆直径（DS） ：螺杆外径，常用 60～150mm，直径增大，输送能力增大，生产能力提高。 （2）螺杆长径比 L/DS：工作部分的有效长度与直径之比，通常为 20～40，长径比大，混合 均匀，减少逆流和漏流。要求塑化时间长，如硬质塑料、粉状塑料或结晶塑料，长径比要求较大。热敏性塑料，受热易分解，长径比较小。 (3) 螺槽深度 H：H 小时，产生较高剪切力，有利于塑化，但挤出生产率降低。H 较大， 则反之。H 沿着螺杆轴向变化。（4）螺旋角θ：螺纹与螺杆横截面之间夹角，θ增大，生产能力提高，剪切作用减小。介 于 10～30 度之间。 POE隔音片材挤出机_JDL_POE隔音片材挤出机（5）螺纹棱部宽 E：太小则漏流增加，产量降低；太大则易局部过热。0.08～0.12DS。 （6）螺杆与料筒间隙：大小影响挤出机生产能力和塑化效果。较大时，剪切力变小、生产 能力下降、物料熔融塑化慢。过小，强剪切力易引起物料受热降解。0.1～0.65mm。
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