点击图片查看原图
橡胶造粒机挤出机的生产流程一般如下： 挤出造粒 喂料：将经过预处理的橡胶原料通过人工上料或自动上料装置输送到挤出机的喂料口。在冷喂料挤出机中，胶料在室温条件下喂入；热喂料挤出机则需要先对胶料进行热炼，使其达到一定的温度和可塑性后再喂入。 塑化与混炼：橡胶原料进入挤出机后，在螺杆的旋转作用下，沿螺杆向前输送。在输送过程中，橡胶受到螺杆的剪切、挤压和摩擦作用，以及机筒外部加热的共同影响，温度和压力逐步升高，逐渐软化、塑化并与添加剂充分混合。不同类型的螺杆结构和设计在塑化与混炼过程中发挥着不同的作用，例如双螺杆挤出机的混合效果通常更好。 挤出：塑化混炼好的橡胶物料在螺杆的推动下，以一定的压力和温度通过机头的模具挤出，形成连续的料条或特定形状的坯料。机头的模具根据所需颗粒的形状和尺寸进行设计，如圆形、方形、片状等。
后续处理 冷却：挤出的高温橡胶料条需要立即进行冷却，以固定其形状和性能。冷却方式通常有风冷和水冷两种，可根据橡胶的种类和生产要求选择合适的冷却方式。风冷是通过风机向料条吹送冷空气进行冷却；水冷则是将料条通过冷却水槽或喷淋冷却水进行冷却。 切粒：冷却后的橡胶料条通过切粒机切成均匀的颗粒。常见的切粒方式有拉条冷切、水环热切等。拉条冷切是将冷却后的料条牵引至切粒机处进行切割；水环热切则是在挤出机头处安装水环切粒装置，料条挤出后立即被旋转的切刀切割成颗粒，并在水环的作用下冷却和输送。 筛分：切粒后的橡胶颗粒通过振动筛分系统进行筛分，去除不合格的颗粒，如过大或过小的颗粒、形状不规则的颗粒等，确保颗粒的均匀性和质量稳定性。振动筛通过筛网和振动电机的作用，将不同大小的颗粒分离。 包装与储：经过筛分后的合格橡胶颗粒进入自动包装机进行定量包装，常见的包装形式有袋装、桶装等。包装后的橡胶颗粒应储存在干燥、通风、阴凉的仓库中，避免受潮、受热、受污染等，以保证颗粒的性能和质量。塑料颗粒机 http://www.bbjd2007.bsjdl.com/
橡胶母粒造粒机 http://www.bbjd900.bsjdl.com/
