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PET化纤颗粒挤出机的生产流程主要包括以下步骤： 原料准备 原料筛选：对PET化纤颗粒进行筛选，去除其中的杂质、灰尘、异色颗粒以及不符合粒径要求的颗粒，确保原料的纯度和质量均匀性，以保证挤出产品的性能稳定。 干燥处理PET颗粒具有一定的吸湿性，水分含量过高会在挤出过程中导致PET水解，使分子量降低，影响产品的力学性能等。因此，通常需要对筛选后的PET颗粒进行干燥处理，干燥温度一般在120℃-180℃之间，干燥时间为2-6小时，使水分含量降低至0.02%以下。
挤出成型 加料：将干燥后的PET化纤颗粒加入到挤出机的料斗中。料斗中的物料通过重力作用进入挤出机的螺杆进料口。在加料过程中，可通过料斗上的计量装置控制加料速度，以保证挤出过程的稳定性。 熔融塑化：PET颗粒进入挤出机后，在螺杆的旋转作用下向前输送。同时，机筒外部的加热装置对机筒进行加热，热量传递给PET颗粒，使其逐渐熔融。随着物料向螺杆前端移动，螺槽深度逐渐变浅，物料受到的压力逐渐增大，进一步被压实和塑化。在计量段，物料被均匀化，形成稳定的熔体流。 过滤杂质：在物料挤出机头之前，通常会经过一个过滤装置，如多孔滤板或滤网，以过滤掉可能存在的未完全熔融的颗粒、杂质或凝胶等，确保挤出的熔体纯净，提高产品质量。 挤出机头：塑化均匀的熔融PET物料在螺杆的推动下，以一定的压力和流量挤出机头。机头的作用是将旋转运动的塑料熔体转变为平行直线运动，并赋予塑料以必要的成型压力，使物料能够均匀平稳地导入模具。 模具成型：挤出机的机头连接着特定的模具，根据所需产品的形状和尺寸，模具可以是喷丝板、吹塑模具、挤出管材模具、挤出板材模具等。熔融的PET物料通过模具的流道和出口，形成相应的形状，如纤维、薄膜、管材、板材或其他塑料制品的坯料。 2. **冷却定型**：从模具中挤出的PET制品坯料需要立即进行冷却定型，以保持其形状和尺寸稳定。冷却方式通常采用水冷却或空气冷却，对于一些特殊要求的产品，也可能采用油冷却或其他冷却介质。冷却速度和冷却时间根据产品的厚度、形状和性能要求进行调整，以避免产生内应力、变形或其他质量问题。 后处理 1. **切割与造粒**：对于挤出的PET长条状或片状材料，通常需要进行切割和造粒处理，以得到符合使用要求的PET颗粒或粒料。切割可以采用热切或冷切的方式，热切是在物料挤出后尚未完全冷却时进行切割，冷切则是在物料冷却后进行切割。切割后的颗粒或粒料经过筛分、包装等工序，成为终的PET化纤颗粒产品。 2. **质量检测**：对挤出的PET产品进行质量检测，包括外观检查、尺寸测量、力学性能测试、热性能测试等。外观检查主要观察产品是否有气泡、裂纹、色泽不均等缺陷；尺寸测量确保产品的尺寸符合标准要求；力学性能测试如拉伸强度、弯曲强度、冲击强度等，评估产品的力学性能；热性能测试如热变形温度、维卡软化点等，了解产品的耐热性能。
