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工作原理
将ABS塑料原料加入料斗，在旋转螺杆的作用下，通过螺杆与机筒内壁的摩擦力向前输送。在输送过程中，原料经历螺杆的压缩、剪切和搅拌作用，同时机筒外部加热，使ABS塑料逐渐升温至熔点并融化，形成均匀的熔体。后，熔体被螺杆定量、恒压、恒温地挤出机头，通过冷却、切粒等后续工艺，制成ABS塑料颗粒。
主要类型
- 双螺杆造粒机：具有良好的混炼、分散和挤出性能，能有效处理ABS工程塑料的共混、改性等加工需求，生产出质量稳定的颗粒。
- 单螺杆造粒机：结构相对简单，成本较低，适用于一些对混炼要求不高、产量较小的ABS工程塑料造粒场合。
- 水下切粒造粒机：在水下对挤出的ABS熔体进行切粒，颗粒形状规整，表面光滑，生产效率高，常用于高端ABS工程塑料颗粒的生产。
组成部件
- 挤出系统：由螺杆和机筒组成，是造粒机的核心部分，负责对ABS原料进行输送、压缩、熔融和挤出。
- 加热冷却系统：通过加热圈对机筒进行加热，使ABS原料达到熔融温度；同时配备冷却装置，防止机器过热，保证生产过程的稳定性。
- 切粒系统：包括切粒刀和切粒室等，将挤出的ABS条料或熔体切成一定尺寸的颗粒。
- 传动系统：为螺杆提供动力，使其能够旋转并推动原料前进，通常由电机、减速机、联轴器等组成。
- 控制系统：用于控制造粒机的各项参数，如温度、转速、压力等，确保生产过程的自动化和精确性。
应用领域
- 汽车制造：制造汽车零部件，如保险杠、仪表板、座椅靠背等。
- 电子电气：用于生产电器外壳、键盘、鼠标、电线电缆等产品。
- 建筑行业：可加工成管材、板材、型材等，用于建筑装饰、给排水系统等。
- 家具制造：制造家具的面板、把手、支架等部件，提高家具的美观度和耐用性。
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