ABS再生料造粒机_ABS再生料造粒机_佳德

ABS再生料造粒机：废旧塑料重生的幕后英雄

 

在塑料循环经济的关键环节，ABS再生料造粒机肩负着将废弃ABS塑料转化为高价值再生颗粒的重任， ABS再生料造粒机_ABS再生料造粒机_佳德为资源节约与环境保护立下汗马功劳。

 

深度剖析工作原理

 

工作伊始，回收的ABS废料经预处理（粉碎、清洗等）后投入料斗。螺杆在电机驱动下高速旋转，利用螺纹巧妙推动物料沿机筒内壁前行。在此过程中，螺杆施加强大的剪切、挤压作用，同时机筒外的加热装置将温度提升至200 - 250℃，使废旧ABS塑料逐渐软化、熔融，转化为均匀的熔体。熔体被螺杆持续推送，经特定模头挤出， ABS再生料造粒机_ABS再生料造粒机_佳德形成条状物料。后，切粒装置精准动作，将条状物料按预设尺寸切成颗粒，完成再生ABS颗粒的制造。

 

多元类型适配多样生产需求

 

1. 双螺杆造粒机：两根螺杆同向或异向旋转，混炼、分散能力堪称一流。面对成分复杂的ABS再生料，它能有效去除杂质，使添加剂与原料均匀混合，产出性能稳定、质量上乘的再生颗粒，常用于制造对性能要求较高的汽车零部件、电子设备外壳等产品的原料。

 

2. 单螺杆造粒机：结构简洁、成本较低。适用于杂质较少、对混炼要求不高的ABS再生料造粒，满足一些日常塑料制品如塑料桶、塑料衣架等的生产需求，小型再生塑料加工厂应用广泛。

 

3. 子母螺杆造粒机：结合了单螺杆和双螺杆的优势，主螺杆负责物料的熔融塑化，子螺杆增强混炼效果。能高效处理不同品质的ABS再生料，在保证产量的同时提升颗粒质量，常用于中等规模的再生塑料生产企业。

 

精密部件协同保障卓越性能

 

1. 螺杆与机筒：螺杆采用高强度、耐磨损的合金材料，表面经特殊处理，确保在处理再生料中的杂质时不易受损。螺纹设计针对再生料特性优化，提高物料输送和塑化效率。机筒同样选用优质钢材，内部光滑且耐腐蚀，与螺杆紧密配合，为物料熔融提供稳定环境。

 

2. 加热与冷却系统：加热部分由多组高精度加热圈组成，可实现分段精确控温，适应再生料复杂的熔融特性。冷却系统配备风冷和水冷装置，能迅速降低物料和设备温度，防止物料过热分解，保障造粒质量。

 

3. 切粒装置：切粒刀采用高硬度、锋利的材质， ABS再生料造粒机_ABS再生料造粒机_佳德与模头间隙精准控制。工作时，能快速、准确地将挤出的条状物料切成均匀的颗粒，切粒方式可根据需求选择热切或冷切。

 

4. 电气控制系统：配备先进的PLC控制系统，操作人员可通过控制面板实时监控和调整温度、螺杆转速、切粒速度等参数，实现自动化、智能化生产，提高生产效率和产品质量稳定性。

 

实用配方推荐

 

1. 通用再生ABS配方：

 

- ABS再生料：85 - 95份 ABS再生料造粒机_ABS再生料造粒机_佳德，回收的ABS废料经处理后作为主要原料。

 

- 新ABS树脂：5 - 15份，添加新料提升再生颗粒性能。

 

- 抗氧剂：0.2 - 0.5份，延缓材料老化，延长使用寿命。

 

- 润滑剂：0.5 - 1份，改善物料流动性，利于挤出成型。

 

2. 增强再生ABS配方：

 

- ABS再生料：70 - 80份，提供基础材料。

 

- 玻璃纤维：15 - 25份，增强材料的强度和刚性。

 

- 偶联剂：1 - 3份，提高玻璃纤维与ABS的界面结合力。

 

- 抗氧剂：0.2 - 0.5份，防止材料氧化。

 

- 润滑剂：0.5 - 1份，保障加工顺利进行。

 

3. 阻燃再生ABS配方：

 

- ABS再生料：80 - 85份， ABS再生料造粒机_ABS再生料造粒机_佳德作为基体。

 

- 磷系阻燃剂：8 - 12份，赋予材料阻燃性能。

 

- 协效剂（如硼酸锌）：2 - 4份，增强阻燃效果。

 

- 抗氧剂：0.2 - 0.5份 ABS再生料造粒机_ABS再生料造粒机_佳德，稳定材料性能。

 

- 润滑剂：0.5 - 1份，改善加工性能 。ABS工程塑料造粒机_ABS破碎料造粒机_蚌埠佳德