电缆料造粒机_pc塑料造粒机_蚌埠佳德

电缆料造粒机的生产流程主要包括以下几个步骤：

原料准备

根据电缆料的配方要求，准备好各种原材料，如塑料树脂、稳定剂、增塑剂、润滑剂、填料、色料以及功能性的加工助剂等。

计量与混合

- **计量投料**：使用精确的计量设备， 电缆料造粒机_pc塑料造粒机按照配方比例将各种原料进行计量，并投入到高速混合机中。

- **高速混合**：在高速混合机中，原料被快速搅拌、混合，使各种成分充分分散，达到初步的均匀状态，同时产生一定的摩擦热，有助于后续的加工。

- *低速混合**：经过高速混合后的物料进入低速混合机，在较低的速度下继续混合，使物料的温度更加均匀，消除可能存在的局部过热或过冷现象，进一步提高混合的效果。

挤出塑化

- **转料**：将混合好的物料通过管道输送或人工方式转移到挤出机的料斗中。

- **挤出塑化**：物料进入挤出机后，在螺杆的旋转推动下，受到剪切、挤压和加热等作用， 电缆料造粒机_pc塑料造粒机逐渐塑化成为均匀的熔体。挤出机的温度、螺杆转速等参数需要根据不同的物料和工艺要求进行精确控制。

- **挤出成条**：塑化后的熔体通过挤出机的多孔模头挤出，形成连续的条状物料。

. 冷却与切粒

- **冷却**：条状物料从模头挤出后，进入水槽进行冷却，使物料的温度迅速降低，固化成型。冷却过程中需要控制好水的温度和流量，以确保物料的冷却效果。

- **切粒**：冷却后的条状物料通过切粒机切成一定长度的颗粒，完成造粒过程。

后处理

- **筛选与磁选**：切粒后的物料通过旋风分离器和振动筛进行筛选， 电缆料造粒机_pc塑料造粒机去除其中的粉尘和杂质，确保颗粒的形状和尺寸符合要求。

- **量与包装**：筛选后的合格颗粒经计量后进行包装，完成电缆料的造粒过程。

对于低烟无卤电缆料，其生产流程还包括：

- **密炼**：将低烟无卤料的各种原料加入到密炼机中，进行高温、高压的混炼，使原料充分混合、反应，形成均匀的团状物料。

- **自动提升与喂料**：密炼后的团状物料通过自动提升机输送到推拉式锥双喂料机中，再强制喂入双螺杆挤出机。

- **双螺杆挤出**：物料在双螺杆挤出机中受到强烈的剪切、 电缆料造粒机_pc塑料造粒机挤压和混合作用，进一步塑化、分散，使物料的性能更加均匀。

- **单螺杆挤出与换网**：经过双螺杆挤出后的物料进入单螺杆挤出机，调整物料的压力和温度，并通过液压板式自动换网装置去除杂质。

- **热切与分离**：物料进入热切机头，在机头部分通水冷却的条件下，物料被切成颗粒状，然后通过旋风分离器和风冷振动筛进行分离筛选。

整个生产流程需要根据具体的电缆料类型和设备特性进行调整和优化，以确保产品质量和生产效率。