含氟电缆颗粒造粒机_JDL_含氟电缆颗粒设备

 

工作原理

 

含氟电缆颗粒造粒机主要利用螺杆旋转产生的压力和剪切力，使物料在料筒内经历输送、压缩、熔融、混合和挤出等过程。具体如下：

 

- 进料输送：含氟聚合物等原料从料斗进入料筒，在螺杆的旋转推动下，含氟电缆颗粒造粒机_JDL_含氟电缆颗粒设备物料沿着螺杆螺槽向前输送。

 

- 压缩熔融：随着螺杆的转动，螺槽逐渐变浅，对物料产生压缩作用，同时料筒外部的加热装置使物料温度升高，含氟聚合物等物料逐渐熔融。

 

- 混合均化：螺杆的旋转还使物料在料筒内产生强烈的剪切和搅拌作用，将各种添加剂与熔融的含氟聚合物充分混合，使其成分均匀一致。

 

- 挤出成型：经过充分混合和塑化的物料，含氟电缆颗粒造粒机_JDL_含氟电缆颗粒设备在螺杆的推送下从机头的模孔挤出，形成特定形状的线缆颗粒。

 

提升性能的设备

 

- 高效螺杆：采用专门设计的螺杆，如新型的混炼螺杆，其具有特殊的螺纹结构和混炼元件，能增强物料的混合效果，提高塑化质量，使含氟电缆颗粒的性能更加稳定。

 

- 高精度加热冷却系统：精确控制温度是保证含氟电缆颗粒性能的关键。配备高精度的加热装置，如陶瓷加热圈，能快速、均匀地加热料筒；同时，高效的冷却系统，如循环水冷却装置，可及时对物料进行冷却，防止物料过热分解，确保产品性能。

 

- 精密过滤装置：在挤出机机头前安装精密过滤网或熔体过滤器，含氟电缆颗粒造粒机_JDL_含氟电缆颗粒设备可有效去除物料中的杂质和未熔融的颗粒，提高线缆颗粒的表面质量和电气性能。

 

- 自动加料和计量系统：采用自动加料设备和精确的计量装置，能保证原料的稳定供应和准确配比，有助于提高生产效率和产品质量的一致性。

 

- 在线检测和控制系统：通过在线检测设备，如熔体压力传感器、含氟电缆颗粒造粒机_JDL_含氟电缆颗粒设备温度传感器等，实时监测生产过程中的关键参数，并将数据反馈给控制系统，实现对设备的自动化控制和调节，确保产品性能稳定。