绝缘护套颗粒造粒机_JDL_绝缘护套颗粒造粒设备

以下是绝缘护套颗粒造粒机的相关介绍：

 

工作原理

 

绝缘护套颗粒造粒机主要通过螺杆在料筒内的旋转来工作。螺 绝缘护套颗粒造粒机_JDL_绝缘护套颗粒造粒设备杆旋转时，将料斗中的物料向前推送，同时对物料产生挤压和剪切作用。在料筒外部加热装置的配合下，物料被逐渐加热至熔融状态，在螺杆的进一步推动下，熔融物料从机头的模孔挤出，形成连续的条状或柱状，再经过后续的冷却和切粒等工序，制成绝缘护套颗粒。

 

工艺流程

 

- 配料：根据绝缘护套颗粒的性能要求，准确称量各种原材料，如树脂、增塑剂、稳定剂、填料、阻燃剂等，并加入到混合设备中进行预混合，使各组分均匀分布。

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- 上料：通过上料装置将混合好的物料输送到造粒机的料斗中。

 

- 塑化挤出：物料在料筒内被加热塑化，在螺杆的旋转推动下，经机头挤出成连续的条状或柱状。

 

- 冷却定型：挤出的物料通过冷却水槽或风冷装置进行冷却，使其迅速固化定型。

 

- 切粒：冷却后的物料由切粒机切成规定尺寸的颗粒，得到绝缘护套颗粒产品。

 

配方

 

绝缘护套颗粒的配方因具体应用和性能要求而异。一般来说，常见的配方包括以下成分：

 

- 树脂：如聚氯乙烯（PVC）、聚乙烯（PE） 绝缘护套颗粒造粒机_JDL_绝缘护套颗粒造粒设备、乙丙橡胶（EPR）等，是绝缘护套颗粒的主要基体材料，赋予产品基本的力学性能和绝缘性能。

 

- 增塑剂：用于增加树脂的柔韧性和可塑性，如邻苯二甲酸酯类、环氧大豆油等。

 

- 稳定剂：防止树脂在加工和使用过程中受热、光等因素影响而发生降解，如铅盐类、有机锡类稳定剂。

 

- 填料：可以降低成本、改善产品的某些性能，如碳酸钙、滑石粉等。

 

- 其他添加剂：根据需要还可能添加阻燃剂、 绝缘护套颗粒造粒机_JDL_绝缘护套颗粒造粒设备抗氧剂、着色剂等，以满足产品的特定性能要求。

 

温度

 

- 料筒前段：温度通常控制在150 - 170℃，使物料初步软化和塑化。

 

- 料筒中段：温度一般为170 - 190℃，让物料进一步熔融，达到良好的流动性。

 

- 料筒后段：温度稍低，在140 - 160℃，防止物料在进料口处过早熔融，保证进料顺畅。

 

- 机头：温度一般保持在170 - 200℃，确保物料能顺利挤出并具有合适的成型状态。

 

实际生产中，温度的设定需要根据具体的配方、 绝缘护套颗粒造粒机_JDL_绝缘护套颗粒造粒设备原料特性以及设备情况进行调整，以获得佳的生产效果和产品质量。http://jdjix.com/