低烟无卤电缆料造粒机是生产低烟无卤电缆料的专用设备,下面从类型、结构组成、工作流程、选型要点为你详细介绍:
类型
双螺杆造粒机:应用广泛,由两根相互啮合的螺杆组成,能对物料进行强烈剪切、混合和塑化,使物料混合更均匀,适用于各种配方复杂的低烟无卤电缆料生产。单螺杆造粒机:结构简单,主要由一根螺杆和料筒构成,输送、熔融、混炼等功能依靠螺杆完成,适用于对物料混合要求相对较低的场合。
结构组成
喂料系统:包括料斗、喂料器等部件,作用是定量、均匀地向挤出机供料,保证生产连续稳定。挤出系统:核心部分,由螺杆、机筒组成。螺杆在机筒内旋转,对物料施加压力和剪切力,使其塑化并向前输送。
加热冷却系统:加热系统采用电加热圈等方式,使机筒达到物料塑化所需温度;冷却系统一般用循环水冷却,控制机筒、螺杆温度,保证物料塑化质量。
控制系统:由电气控制柜、传感器等组成,可精确控制挤出机的温度、转速、压力等参数,确保生产过程稳定。
切粒系统:将挤出的条状物料切成颗粒,常见有风冷切粒和水冷切粒两种方式。工作流程
首先将低烟无卤电缆料所需的各种原料按配方比例加入喂料系统。
原料经喂料系统进入挤出机,在挤出系统内被螺杆输送、压缩、熔融和塑化。
塑化好的物料通过挤出机模头挤出成条状。
条状物料经冷却系统冷却定型后,进入切粒系统切成颗粒。
后颗粒经振动筛筛选,去除不合格颗粒,包装入库。


选型要点
产量需求:依据企业生产规模和产品市场需求确定造粒机产量,产量大可选大型双螺杆造粒机。物料特性:不同配方低烟无卤电缆料流动性、黏度等特性有差异,需选择能适应物料特性的造粒机。
产品质量要求:若对产品颗粒形状、尺寸精度、均匀性要求高,应选先进控制系统和完善切粒系统的设备。
自动化程度:自动化程度高的造粒机可提高生产效率,降低人工成本,减少人为因素对产品质量的影响。
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