环保低烟无卤电缆料造粒机_低烟无卤电缆颗粒造粒机

环保低烟无卤电缆料造粒机工作原理流程参数说明书

 

一、工作原理

 

环保低烟无卤电缆料造粒机通过原料预处理、熔融混炼、挤出切粒及后处理四大核心环节，将树脂、阻燃剂、填充剂等原料制成符合标准的电缆料颗粒。其工作原理为：混合原料经输送系统进入双螺杆挤出机，在螺杆的剪切、压缩与输送作用下，配合料筒加热实现均匀熔融；熔融物料经模头挤出成条，通过水环或风冷方式快速冷却定型，再由切刀切割成粒径均一的颗粒，后经筛选、包装完成生产。

 

二、工艺流程

 

graph TD

A[原料配比与混合] --> B[上料系统]

B --> C[双螺杆挤出机熔融混炼]

C --> D[模头挤出成条]

D --> E[冷却系统]

E --> F[切粒系统]

F --> G[筛分与包装]

 

 

三、核心工艺参数

 

1. 温度参数

 

区域 温度范围（℃） 作用说明 

料筒一区 140 - 160 预热原料，防止进料口堵塞，确保物料稳定输送 

料筒二区-四区 170 - 200 促进树脂熔融及添加剂分散，通过梯度升温实现充分混炼 

模头 180 - 210 控制熔体挤出温度，保证出料均匀性，避免碳化或塑化不良 

冷却系统 20 - 30（水冷） 快速冷却定型，防止颗粒粘连，水温过高会导致冷却不充分，过低易产生脆裂 

 

2. 螺杆参数

 

- 螺杆转速（r/min）：100 - 350。转速影响物料停留时间与剪切强度，转速过高可能导致阻燃剂分解或物料过热，过低则混炼不充分。建议根据配方调整，如高填充配方需降低转速至150 - 200 r/min。

- 长径比（L/D）：36:1 - 44:1。较大长径比可提升混炼效果，适合复杂配方，但能耗增加；常规配方选用38:1 - 40:1。

 

3. 压力参数

 

- 模头压力（MPa）：8 - 15。稳定的模头压力确保挤出条形状均匀，压力波动会导致条料粗细不均，影响切粒质量。

- 背压（MPa）：2 - 5。适当背压可提高物料混炼均匀性，但过高会增加能耗并导致物料降解。

 

4. 切粒参数

 

- 切刀转速（r/min）：与螺杆转速联动，切刀转速 = 螺杆转速 × 系数（0.8 - 1.2），确保颗粒长度一致（通常3 - 5mm）。

- 切刀间隙（mm）：0.1 - 0.3。间隙过大导致颗粒不规则，过小易损坏切刀，需定期校准。

 

四、原料配方与预处理参数

 

1. 基础配方：

- 树脂（EVA/PE）：40 - 60%

- 无卤阻燃剂（氢氧化铝/氢氧化镁）：30 - 50%

- 填充剂（滑石粉/高岭土）：5 - 15%

- 加工助剂（抗氧剂、润滑剂）：1 - 3%

2. 混合工艺：

- 高速混合机温度：80 - 100℃

- 混合时间：8 - 15分钟

- 加料顺序：先加入树脂，升温至60℃后依次添加阻燃剂、填充剂，后加入助剂。

 

五、设备调试与常见问题处理

 

1. 调试要点

 

- 温度校准：开机前检查各加热区温控精度，误差超过±5℃需重新校准。

- 螺杆扭矩监测：空载扭矩应低于额定值30%，运行时扭矩波动超过20%需停机检查。

 

2. 故障排除

 

问题现象 可能原因 解决方案 

颗粒表面粗糙 模头温度过低、切刀磨损 提高模头温度5 - 10℃，更换切刀 

颗粒粘连 冷却水温过高、润滑剂不足 降低冷却水温至25℃以下，增加0.5%润滑剂 

挤出条料断条 模头压力不足、物料塑化不良 提升螺杆转速或模头温度，检查原料干燥度与混合均匀性 

烟雾过大 温度过高、阻燃剂分解 降低料筒后段温度10 - 15℃，检查阻燃剂热稳定性 

 

六、安全与维护规范

 

1. 操作安全：设备运行时严禁打开防护罩，清理模头需佩戴隔热手套，避免高温烫伤；定期检查电气接地，防止漏电。

2. 维护保养：

- 每日清理切刀与模头残留物料，防止碳化；

- 每月检查螺杆与料筒磨损情况，磨损深度超过0.5mm需更换；

- 每季度更换齿轮箱润滑油，延长设备寿命。

 

通过精准控制上述参数并规范操作，可确保环保低烟无卤电缆料造粒机高效稳定运行，生产出符合GB/T 19666等国家标准的优质电缆料产品。