高效低烟无卤电缆颗粒生产线_低烟无卤电缆料造粒机

低烟无卤颗粒生产线主机参数方程说明书

 

低烟无卤颗粒在电线电缆、电子设备等领域应用广泛 高效低烟无卤电缆颗粒生产线_，其生产线主机的性能与参数精准控制至关重要。本说明书将详细阐述主机关键参数方程，为设备操作、维护及生产工艺优化提供依据。

 

一、主机构成与工作原理

 

低烟无卤颗粒生产线主机通常由双螺杆挤出机与单螺杆挤出机组成双阶结构（部分为单螺杆主机）。工作时，经预处理的混合原料（树脂、阻燃剂、助剂等）由喂料系统送入双螺杆挤出机。双螺杆凭借啮合、剪切、输送作用，配合料筒分段加热，使物料快速熔融、均匀混炼；初步塑化物料再进入单螺杆挤出机，进一步均化、增压，经模头挤出成条，随后切粒成低烟无卤颗粒 。

 

二、核心参数方程

 

1. 挤出量计算方程

 

 Q = 60 \times \pi \times D^2 \times n \times h \times \rho \times \varphi \div 4 

 

- 参数释义：

-  Q ：挤出量（ kg/h ），衡量主机生产效率，直接影响产能规划与成本核算。

-  D ：螺杆直径（ m ），螺杆关键尺寸， 高效低烟无卤电缆颗粒生产线_决定物料输送量与塑化能力。

-  n ：螺杆转速（ r/min ），调节转速可改变物料在机筒内停留时间与剪切强度。

-  h ：螺槽深度（ m ），影响物料填充量与塑化效果。

-  \rho ：物料熔融密度（ kg/m³ ），与原料配方及加工温度相关。

-  \varphi ：填充系数（ 0.6 - 0.8 ），反映物料在螺槽内填充程度， 高效低烟无卤电缆颗粒生产线_受物料流动性、螺杆结构影响 。

 

2. 熔体压力方程

 

 P = \frac{\mu \cdot L \cdot n \cdot Q}{D^2 \cdot h^3} 

 

- 参数释义：

-  P ：熔体压力（ MPa ），压力稳定是保证挤出条均匀性与产品质量的关键，过高易使设备过载、物料分解，过低则导致挤出困难、颗粒质量缺陷。

-  \mu ：熔体黏度（ Pa·s ），由物料特性、温度、螺杆剪切速率决定，温度升高、剪切速率增大，黏度降低。

-  L ：螺杆计量段长度（ m ），计量段对物料均化、 高效低烟无卤电缆颗粒生产线_计量起关键作用，长度影响熔体压力稳定性 。

 

3. 功率计算方程

 

 N = \frac{P \cdot Q}{1000 \times \eta} + N_0 

 

- 参数释义：

-  N ：主机功率（ kW ），反映设备能耗，用于电力配置与成本分析。

-  \eta ：机械效率（ 0.7 - 0.9 ），考虑传动部件摩擦、能量损耗等因素。

-  N_0 ：空载功率（ kW ），设备空转时消耗功率，与设备结构、润滑条件有关 。

 

三、参数设定与调控

 

1. 螺杆转速设定

 

- 双螺杆挤出机：初始设定150 - 250 r/min ，依据物料特性、配方填充量调整。高填充配方（如阻燃剂占比超60%），降低转速至150 - 180 r/min ，避免物料过热分解；低填充、流动性好的物料，可提升至200 - 250 r/min ，提高生产效率 。

- 单螺杆挤出机：转速略低于双螺杆，设定在120 - 200 r/min ， 高效低烟无卤电缆颗粒生产线_保证物料进一步均化、稳定挤出 。

 

2. 温度控制

 

- 双螺杆料筒：分6 - 8段控温，喂料段130 - 150℃ ，防止物料过早熔融、堵塞喂料口；熔融混炼段160 - 190℃ ，促进物料熔融、分散；计量段180 - 200℃ ，保证熔体均匀、稳定输出 。

- 单螺杆料筒：3 - 5段控温，前段170 - 190℃ ，承接双螺杆物料进一步塑化；后段180 - 210℃ ，提升熔体压力，确保挤出顺畅 。

- 模头温度：190 - 210℃ ，温度过高颗粒易粘连、表面粗糙，过低则挤出困难、条料易断裂 。

 

3. 熔体压力调控

 

- 通过调节螺杆转速、背压阀控制熔体压力。压力过高时， 高效低烟无卤电缆颗粒生产线_降低螺杆转速、适当打开背压阀泄压；压力过低，提高转速、微调背压阀增加压力 。正常生产时，双螺杆熔体压力维持在8 - 12 MPa ，单螺杆10 - 15 MPa 。

 

四、常见问题与参数优化策略

 

1. 颗粒质量不均

 

- 可能原因：螺杆转速波动、温度控制不稳定、物料混合不均。

- 优化策略：校准转速控制系统，确保波动在±5 r/min 内；检查温控仪表、加热冷却系统，保证温度偏差±2℃ ；优化物料混合工艺，延长混合时间、调整加料顺序 。

 

2. 产量未达预期

 

- 可能原因：挤出量计算偏差、螺杆磨损、喂料不畅。

- 优化策略：重新核算挤出量方程参数，根据实际生产修正填充系数； 高效低烟无卤电缆颗粒生产线_检查螺杆磨损情况，磨损超0.5mm 及时修复或更换；清理喂料系统，检查物料流动性，必要时调整物料预处理工艺 。

 

3. 设备能耗过高

 

- 可能原因：功率计算不合理、机械效率低、螺杆转速过高。

- 优化策略：重新评估功率计算，合理配置电机；定期维护设备，更换磨损传动部件，提升机械效率；优化螺杆转速，在保证产量、质量前提下，降低转速 。

 

严格依据上述参数方程与调控策略操作主机，可有效提升低烟无卤颗粒生产线稳定性、生产效率与产品质量，满足不同应用场景需求。自动化低烟无卤电缆料造粒机_单螺杆挤出机   http://www.bsjdl.com/sell/show.php?itemid=27056