
PET涤纶布回收造粒机_PET涤纶布回收造粒机_佳德装备有限公司PET涤纶布回收造粒机核心解析PET涤纶布(聚对苯二甲酸乙二醇酯纤维布料)回收造粒机是针对废旧涤纶衣物、工业边角料等PET纤维废料的专用再生设备,通过破碎、熔融、造粒实现废料到再生颗粒的转化,以下从设备特性、技术要点及应用展开说明:设备工作原理与关键流程1. 针对性预处理流程- 区别于普通PET废料:涤纶布含纤维结构,需先通过纤维专用破碎机(带梳齿式刀片)将布料打散成蓬松状,避免缠绕堵塞;若布料含弹性纤维(如氨纶),需先经分拣设备剔除。
- 核心流程:涤纶布→破碎(纤维状)→清洗(去油污、染料)→干燥(含水率<0.1%)→熔融挤出→过滤(去除纤维杂质)→造粒→冷却筛分。2. 熔融造粒技术特点
- 螺杆设计优化:采用深螺槽+剪切块组合螺杆,增强纤维物料的输送能力,避免因纤维缠绕导致螺杆打滑(普通PET造粒机螺杆易出现此问题)。
- 多级过滤系统:涤纶布熔融后可能残留染料颗粒、纤维碎屑,需配置双工位换网器+精密滤网(100-150目),确保颗粒纯净度。设备结构与性能优势. 专属模块配置 进料系统:- 采用强制喂料机(带螺旋压料装置),解决纤维物料蓬松、流动性差的问题,喂料效率比普通料斗提升40%。 挤出系统: 机筒加热段增加分区控温模块(通常5-6段加热),PET涤纶布熔融温度需精准控制在250-265℃,避免高温导致纤维降解发黄。- 造粒系统: 推荐使用水下造粒工艺:涤纶布再生颗粒需表面光滑、粒径均匀(通常1.5-3mm),水下造粒可减少颗粒粘连,产量比风冷造粒高20%(典型产能300-600公斤/小时)。2. 性能对比(vs普通PET造粒机)项目 普通PET造粒机 PET涤纶布专用造粒机进料适应性 适合瓶片、注塑废料 专用于纤维状布料 螺杆长径比 28-30:1 32-36:1(延长熔融段) 过滤精度 80-100目 100-150目(双级过滤) 纤维缠绕解决方案 无特殊设计 梳齿破碎+强制喂料 产能影响因素与典型案例1. 关键产能数据 小型单机:螺杆直径65mm,处理纯涤纶布(预处理合格),产量约150-250公斤/小时 中型生产线:双螺杆75mm+水下造粒,搭配自动分拣清洗线,处理混纺比例<10%的涤纶布,产量350-500公斤/小时。大型系统:双螺杆95mm+多级挤出,处理工业涤纶边角料(高纯度),产能可达800-1000公斤/小时。2. 产能损耗场景- 混纺布料中氨纶、棉纤维含量>15%,未提前分拣,会导致螺杆扭矩升高,产量下降30%,且颗粒韧性降低。- 干燥不彻底(含水率>0.3%),熔融时易产生气泡,需降低螺杆转速,产量减少20%-40%再生颗粒应用与品质控制1. 颗粒用途分级 A级颗粒:纯涤纶布回收,杂质<0.1%,可用于再生涤纶纤维纺丝(如服装面料、地毯纱线)。 B级颗粒:混纺涤纶布回收,用于生产塑料托盘、注塑件(如家电外壳)。- C级颗粒:低纯度物料回收,可作为填充料用于管材、板材生产。2. 品质控制要点- 熔融指数(MI):纺丝级颗粒MI需控制在24-28g/10min,注塑级MI为15-20g/10min,可通过调整螺杆转速和温度实现。- 色差控制:染料残留会导致颗粒发黄,需在清洗环节增加脱色剂(如活性炭),或采用高温熔融脱色工艺(温度270℃,停留时间<5分钟,避免降解)。设备选型与投资建议1. 根据原料特性选择:- 若处理服装废料(含纽扣、拉链),需优先配置金属探测仪+自动除杂装置,避免损坏螺杆。- 工业涤纶边角料(如无纺布废料)纯度高,可选择单螺杆造粒机,投资成本比双螺杆低30%-50%。2. 环保配套: 涤纶布熔融时可能释放微量染料废气,需配套UV光解+活性炭吸附装置,符合VOCs排放标准(非甲烷总烃≤10mg/m³)。3. 投资回报参考:- 中型生产线(产能300公斤/小时)设备投资约80-120万元,按再生颗粒售价8000元/吨、原料成本3000元/吨计算,年产能2000吨时,约10-14个月可收回成本。行业趋势与技术升级- 绿色工艺:部分设备已集成低温熔融技术(230-240℃),减少能耗15%-20%,同时搭配电加热替代传统煤加热,符合碳中和要求。- 智能化集成:通过PLC系统实时监控颗粒直径、MI值,自动调整切粒速度,废品率可降低至1%以下。如需具体设备参数或生产线设计,可提供原料处理量、目标颗粒用途等信息进一步细化方案。双螺杆造粒机: http://www.bsjdl.com/
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