PET涤纶布回收造粒机_PET涤纶布回收造粒机_佳德装备

- 核心流程：涤纶布→破碎（纤维状）→清洗（去油污、染料）→干燥（含水率＜0.1%）→熔融挤出→过滤（去除纤维杂质）→造粒→冷却筛分。2. 熔融造粒技术特点

 - 螺杆设计优化：采用深螺槽+剪切块组合螺杆，增强纤维物料的输送能力，避免因纤维缠绕导致螺杆打滑（普通PET造粒机螺杆易出现此问题）。

- 多级过滤系统：涤纶布熔融后可能残留染料颗粒、纤维碎屑，需配置双工位换网器+精密滤网（100-150目），确保颗粒纯净度。设备结构与性能优势. 专属模块配置 进料系统：- 采用强制喂料机（带螺旋压料装置），解决纤维物料蓬松、流动性差的问题，喂料效率比普通料斗提升40%。 挤出系统： 机筒加热段增加分区控温模块（通常5-6段加热），PET涤纶布熔融温度需精准控制在250-265℃，避免高温导致纤维降解发黄。- 造粒系统： 推荐使用水下造粒工艺：涤纶布再生颗粒需表面光滑、粒径均匀（通常1.5-3mm），水下造粒可减少颗粒粘连，产量比风冷造粒高20%（典型产能300-600公斤/小时）。2. 性能对比（vs普通PET造粒机）项目 普通PET造粒机 PET涤纶布专用造粒机进料适应性 适合瓶片、注塑废料 专用于纤维状布料 螺杆长径比 28-30:1 32-36:1（延长熔融段） 过滤精度 80-100目 100-150目（双级过滤） 纤维缠绕解决方案 无特殊设计 梳齿破碎+强制喂料 产能影响因素与典型案例1. 关键产能数据 小型单机：螺杆直径65mm，处理纯涤纶布（预处理合格），产量约150-250公斤/小时 中型生产线：双螺杆75mm+水下造粒，搭配自动分拣清洗线，处理混纺比例＜10%的涤纶布，产量350-500公斤/小时。大型系统：双螺杆95mm+多级挤出，处理工业涤纶边角料（高纯度），产能可达800-1000公斤/小时。2. 产能损耗场景- 混纺布料中氨纶、棉纤维含量＞15%，未提前分拣，会导致螺杆扭矩升高，产量下降30%，且颗粒韧性降低。- 干燥不彻底（含水率＞0.3%），熔融时易产生气泡，需降低螺杆转速，产量减少20%-40%再生颗粒应用与品质控制1. 颗粒用途分级 A级颗粒：纯涤纶布回收，杂质＜0.1%，可用于再生涤纶纤维纺丝（如服装面料、地毯纱线）。 B级颗粒：混纺涤纶布回收，用于生产塑料托盘、注塑件（如家电外壳）。- C级颗粒：低纯度物料回收，可作为填充料用于管材、板材生产。2. 品质控制要点- 熔融指数（MI）：纺丝级颗粒MI需控制在24-28g/10min，注塑级MI为15-20g/10min，可通过调整螺杆转速和温度实现。- 色差控制：染料残留会导致颗粒发黄，需在清洗环节增加脱色剂（如活性炭），或采用高温熔融脱色工艺（温度270℃，停留时间＜5分钟，避免降解）。设备选型与投资建议1. 根据原料特性选择：- 若处理服装废料（含纽扣、拉链），需优先配置金属探测仪+自动除杂装置，避免损坏螺杆。- 工业涤纶边角料（如无纺布废料）纯度高，可选择单螺杆造粒机，投资成本比双螺杆低30%-50%。2. 环保配套： 涤纶布熔融时可能释放微量染料废气，需配套UV光解+活性炭吸附装置，符合VOCs排放标准（非甲烷总烃≤10mg/m³）。3. 投资回报参考：- 中型生产线（产能300公斤/小时）设备投资约80-120万元，按再生颗粒售价8000元/吨、原料成本3000元/吨计算，年产能2000吨时，约10-14个月可收回成本。行业趋势与技术升级- 绿色工艺：部分设备已集成低温熔融技术（230-240℃），减少能耗15%-20%，同时搭配电加热替代传统煤加热，符合碳中和要求。- 智能化集成：通过PLC系统实时监控颗粒直径、MI值，自动调整切粒速度，废品率可降低至1%以下。如需具体设备参数或生产线设计，可提供原料处理量、目标颗粒用途等信息进一步细化方案。双螺杆造粒机：           http://www.bsjdl.com/

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