工作原理10
- 原料加入:将 PP 塑料原料,如废旧塑料薄膜、编织袋、无纺布、边角料等加入到料斗中。
- 机械输送:料斗中的原料在螺杆旋转产生的推力作用下,被逐渐输送至加热区域。
- 熔融塑化:在螺杆的剪切作用以及加热装置提供的热量共同影响下,塑料原料逐渐熔融,由固态转变为均匀的熔体状态。
- 挤出成型:熔融状态的 PP 塑料通过模头被挤出,根据模头的设计不同,可形成连续的条状或粒状。
- 冷却与切粒:挤出的塑料条经过水环冷却或风冷等冷却装置使其固化,然后由切粒机按照设定的尺寸切成颗粒状。
- 后处理:切粒后的 PP 颗粒通过筛选装置去除尺寸不合格的颗粒以及杂质等,终得到符合要求的再生 PP 颗粒。
结构组成1
- 强制喂料系统:能够将 PP 塑料原料均匀、稳定地送入单螺杆挤出机中,保证进料的连续性和稳定性,提高生产效率。
- 单螺杆挤出机:通过螺杆的旋转对塑料原料进行输送、压缩、剪切和熔融塑化,使其成为均匀的熔体。
- 不停机液压换网装置:在生产过程中,当滤网堵塞时,可以在不停止机器运行的情况下更换滤网,保证生产的连续性,同时有效去除渣滓,提高塑料颗粒的质量。可降解塑料颗粒生产设备http://hjthkb.com/contents/231/52.html
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- 模头:决定了挤出塑料的形状和尺寸,对于 PP 塑料造粒机来说,通常采用的模头可以挤出条状或粒状的塑料。