工作原理
- 塑化原理:通过螺杆的旋转,将加入到料筒内的物料向前推送,同时料筒外部的加热装置对物料进行加热,使物料在剪切力和热能的共同作用下逐渐软化、熔融,实现塑化过程。
- 造粒原理:塑化后的物料被螺杆推送到机头处,通过模头的小孔挤出成条状或丝状,然后通过切粒装置将其切成一定长度的颗粒,完成造粒过程。
结构组成
- 供料系统:包括料斗、上料机等设备,用于将各种原料按照一定的比例和顺序输送到造粒机的料筒中。
- 挤出系统:主要由螺杆和料筒组成,是造粒机的核心部件。螺杆在料筒内旋转,对物料进行输送、压缩、剪切和塑化。料筒外部通常设有加热装置和冷却装置,用于控制物料的温度。
- 传动系统:由电机、减速机、联轴器等组成,为螺杆的旋转提供动力,确保螺杆能够以合适的转速和扭矩工作。
- 切粒系统:常见的切粒方式有热切和冷切两种。热切方式是在物料挤出模头后,直接用旋转的刀片将其切成颗粒;冷切方式则是先将挤出的条状物料冷却定型,然后再用切粒机进行切割。
- 冷却系统:用于对挤出的颗粒进行冷却,防止颗粒粘连和变形。冷却方式有水冷和风冷两种,水冷方式冷却速度快,但需要配备专门的冷却水槽和循环水系统;风冷方式则通过风机将冷空气吹到颗粒上进行冷却,结构简单,操作方便。
- 控制系统:由各种电器元件、控制器和显示屏等组成,用于控制造粒机的各个部件的运行,实现温度、转速、加料量等参数的精确控制,保证造粒过程的稳定和产品质量的一致性。
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