pet加工造粒厂家_pet加工造粒厂家_玖德隆

 

工艺流程1

脱标：利用脱标机将 PET 瓶身的标签去除，便于后续处理。分选：通过平面分选输送机，将杂色瓶、蓝色瓶、残余杂质等从物料中挑选出来。粉碎：经过分选后的 PET 瓶进入粉碎机进行粉碎，使其成为较小的片状或块状物料。漂洗分离：粉碎后的物料进入漂洗水槽，实现 PET 瓶片与 PP 标签纸、瓶盖等的分离。加热清洗：分离干净的 PET 瓶片进入高温锅进行加热清洗，去除表面的污渍和杂质。二次漂洗：从高温锅出来的物料再次进入漂洗水槽，去除高温加热过程中残留的清洗剂。脱水：经过漂洗后的物料进入脱水机进行脱水，降低物料的含水率。造粒：脱水后的物料进入造粒机，经过熔融挤出、切粒等过程，制成 PET 粒子。

主要系统及部件1

喂料系统：一般采用单螺杆或双螺杆喂料，配备电机功率 1.1kw 的卧式搅拌不锈钢料斗，可均匀地向挤出机输送物料。传动系统：采用硬齿面齿轮传动，将传动与减速合为一体，传递动力平稳，效率高。挤压系统：螺杆直径、长径比、转速等参数根据不同的生产需求进行设计，螺杆元件材质为优质合金钢，机筒基体材料一般为 45 锻件，衬套材质为 α101，保证良好的耐磨性和耐腐蚀性。
温控系统：通过铸铜和铸铝加热器分布在筒体不同位置，结合全不锈钢冷却系统和 RKC 温控表，实现对挤出机各段温度的精确控制。真空系统：根据工艺开设排气和真空口，真空度可达 - 0.04-0.08Mpa，采用不锈钢材料制造，可有效排出物料中的水分和挥发物，提高粒子质量。控制系统：可根据用户要求配置 PLC 或 PCC 控制系统，与主机多种连锁控制系统，实现对整个生产过程的自动化控制和监控。换网系统：根据需要采用液压换网或手动换网，在不影响生产的情况下更换滤网，保证挤出物料的纯净度。