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pET打包带破碎料造粒机在生产过程中，温度参数设置和操作注意事项对造粒质量至关重要，以下是关键内容：
一、温度参数设置（参考范围）
根据pET材料特性（熔点约250-260℃）， PET打包带破碎料造粒机造粒机各段温度通常按“逐步升温”原则设置，具体如下：
- 进料段：180-200℃
作用是预热破碎料，避免冷料进入高温段导致局部过热或结块。
- 压缩段：220-240℃
主要对材料进行塑化压缩，温度需足够使材料软化熔融。
- 熔融段（均化段）：250-270℃
确保pET完全熔融并均匀混合，温度过高易导致材料分解（产生异味或发黑）。
- 机头/模头：240-260℃
略低于熔融段，防止出料时因温度过高出现拉丝或形状不稳定。
注：实际温度需根据破碎料纯度（杂质含量）、设备型号微调，首次生产建议从小范围逐步测试。
二、操作注意事项
1. 开机前检查
- 清理料斗和螺杆内的杂质，避免硬颗粒损坏螺杆。
- 检查加热系统是否正常（各段温度能否按设定上升）， PET打包带破碎料造粒机冷却系统（如水循环）是否通畅。
2. 升温与进料
- 需待各段温度达到设定值并稳定10-15分钟后再进料，避免冷料卡机。
- 初始进料速度宜慢，观察熔融状态（出料均匀、无焦糊）后再逐步调快。
3. 过程监控
- 实时观察料条状态：若出现气泡，可能是材料受潮（需提前干燥，pET吸湿性强，建议干燥温度120-140℃，时间4-6小时）；若发黑或有焦味，需立即降低熔融段温度并检查螺杆是否磨损。
- 保持料斗内料量稳定 PET打包带破碎料造粒机，避免断料后空气进入影响造粒质量。
4. 停机操作
- 先停止进料，待螺杆内物料基本排出后，关闭加热系统，继续运转螺杆至温度降至150℃以下再停机，防止残留物料冷却后结块堵塞。
- 及时清理模头残留料 PET打包带破碎料造粒机，避免下次开机时因残留料碳化影响产品。
5. 安全与维护
- 操作时佩戴隔热手套 PET打包带破碎料造粒机，避免接触高温部件。
- 定期检查螺杆、模头的磨损情况，及时更换易损件，确保设备密封性。
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