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一、温度参数设置（通用范围）
PET熔点约250-260℃， PET再生料造粒机_PET造粒机PET造粒机但不同料性需差异化控制：
- 进料段：170-200℃
作用是预热物料，避免冷料进入高温段导致局部过热。 PET再生料造粒机_PET造粒机PET造粒机再生料（含杂质）建议取低限（170-190℃），原生料可稍高（180-200℃）。
- 压缩段：210-240℃
逐步塑化物料，使固体颗粒向熔融态过渡。再生料杂质多，温度过高易碳化，建议210-230℃；原生料可220-240℃。
- 熔融段（均化段）：250-270℃
关键段，需确保PET完全熔融且均匀。超过280℃易分解（产生乙醛异味、材料发黑），再生料建议250-260℃，原生料可260-270℃。
- 机头/模头：240-260℃
略低于熔融段，保证出料稳定，避免温度过高导致拉丝、断条。
二、核心注意事项
1. 物料预处理
- 干燥：PET吸湿性强（尤其是再生料），必须提前干燥（温度120-140℃，时间4-6小时，含水量≤0.05%），否则造粒会出现气泡、料条断裂。
- 除杂：再生料需分拣、清洗、破碎后过筛（去除金属、石子等硬杂质），避免损坏螺杆或模头。
2. 开机规范
- 升温前检查加热系统（各段温度是否正常）、 PET再生料造粒机_PET造粒机PET造粒机冷却系统（水循环/风冷是否通畅）、螺杆有无异物。
- 温度达标后恒温10-20分钟再进料（再生料需更长恒温时间），防止冷料卡机。
- 初始进料速度放缓，观察料条状态（均匀、无焦糊）后再逐步提速。
3. 过程监控
- 料条异常处理：
- 气泡/针孔：干燥不足，需加强干燥；
- 焦黑/异味：熔融段温度过高或滤网堵塞 PET再生料造粒机_PET造粒机PET造粒机（杂质堆积），立即降温并清理滤网；
- 断裂/脆化：模头温度过低或冷却过快，适当提高模头温度。
- 保持料斗料量稳定，避免断料导致空气进入，影响颗粒密度。
4. 停机操作
- 先停料，待螺杆排空物料后，用少量原生料“冲洗”螺杆和模头（尤其再生料生产后），避免残留料碳化。
- 关闭加热后，继续运转螺杆至温度降至150℃以下再停机，防止残留料结块堵塞。
- 及时清理模头和滤网，避免下次开机污染。
5. 设备维护与安全
- 定期检查螺杆、模头磨损情况 PET再生料造粒机_PET造粒机PET造粒机（再生料生产需更频繁），磨损过度会导致塑化不均。
- 操作时佩戴隔热手套、护目镜，避免接触高温部件；保持通风，减少PET分解产生的气体吸入。
遵循以上要点，可平衡PET的熔融效果与热稳定性，确保颗粒均匀、无杂质，同时延长设备寿命。实际生产中需根据具体料性和设备型号微调参数。 PET打包带破碎料造粒机_PET再生破碎料造粒机http://www.bsjdl.com/sell/show.php?itemid=34513
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