SBS改性沥青造粒代加工_PE抗车辙剂造粒代加工

SBS改性沥青造粒代加工一般包含多个关键步骤，每个步骤有着特定的温度参数要求：

 

1. 基质沥青加热：将基质沥青输送至加热罐中，缓慢升温至165 - 175℃ 。 SBS改性沥青造粒代加工_PE抗车辙剂造粒代加工在此温度区间，沥青的流动性得到提升，为后续与SBS改性剂的混合做好准备。若温度低于165℃，沥青黏度过高，不利于改性剂的分散；高于175℃，则可能导致沥青提前老化，影响产品性能。例如在一些实际生产案例中，当温度控制在170℃时，后续混合效果良好，产品质量稳定。

2. SBS改性剂溶胀：在基质沥青达到目标温度后，按照一定比例加入SBS改性剂，同时开启搅拌装置，转速控制在合适范围，使SBS改性剂在沥青中充分溶胀，此过程温度需维持在165 - 175℃，时间通常为30 - 60分钟。SBS在该温度下能够有效吸收沥青中的轻质组分，发生溶胀，从而为后续形成稳定的空间网络结构奠定基础。

3. 高速剪切：溶胀完成后，将混合物通过管道输送至高速剪切设备，在175 - 185℃的温度下进行高速剪切。利用高速旋转的转子与定子之间的间隙，对混合物进行强力剪切，使SBS改性剂颗粒进一步细化并均匀分散在沥青中 。剪切时间一般为20 - 40分钟，例如在某工厂的生产中，采用180℃剪切30分钟 SBS改性沥青造粒代加工_PE抗车辙剂造粒代加工，产品的性能指标达到预期。

4. 挤出造粒：经过高速剪切后的SBS改性沥青进入挤出机，挤出机不同区段温度设置不同 。一般第一段温度控制在150 - 160℃，主要作用是初步压实物料；第二段温度160 - 170℃，进一步塑化物料；第三段温度170 - 180℃，使物料充分熔融并具有良好的流动性，便于从模头挤出形成条形状物料。随后，通过切粒机将条状物料按照一定尺寸切成颗粒，切粒过程中可采用风冷或水冷的方式对颗粒进行冷却定型，若采用水冷，水温一般控制在20 - 30℃，避免温度过高影响颗粒性能，过低则可能导致颗粒表面产生 SBS改性沥青造粒代加工_PE抗车辙剂造粒代加工缺陷。

5. 后处理与储存：造粒完成后的SBS改性沥青颗粒可进行筛分等后处理工序，去除粘连、尺寸不合格的颗粒。后将合格的颗粒储存于阴凉、干燥的环境中，储存环境温度不宜超过40℃ ，防止颗粒因温度过高而发生粘连或性能劣化。