双螺杆改性沥青造粒代加工_双螺杆橡胶颗粒代加工

双螺杆改性沥青颗粒造粒代加工中，双螺杆挤出机的分段控温是核心双螺杆改性沥青造粒代加工_双螺杆橡胶颗粒代加，需配合改性剂特性精准调节温度，以保证改性均匀性和造粒稳定性。以下是具体工艺流程及各环节温度参数：

 

1. 基质沥青预热

 

- 温度范围：150 - 170℃

- 作用：降低基质沥青黏度，使其具备流动性，便于与改性剂（双螺杆改性沥青造粒代加工_双螺杆橡胶颗粒代加如SBS、PE等）混合。若改性剂为SBS，温度可偏上限（160 - 170℃），利于后续溶胀；若为PE，可控制在150 - 160℃，避免沥青过度老化。

- 操作：通过加热罐间接加热，持续搅拌（转速30 - 50r/min），确保温度均匀，预热时间30 - 40分钟。

 

2. 改性剂预处理与混合（预混阶段）

 

- 温度范围：150 - 170℃（与基质沥青预热温度匹配）

- 若为SBS改性：加入SBS后，在此温度下搅拌30 - 60分钟，使SBS充分溶胀（需保持温度稳定，波动≤±5℃）。

- 若为PE/EVA改性：加入后搅拌20 - 30分钟，确保改性剂熔融并初步分散（PE熔融温度105 - 130℃，此区间可满足需求）。

- 作用：形成初步均匀的预混料，为双螺杆挤出机的深度分散做准备。

 

3. 双螺杆挤出机分段控温（核心环节）

 

双螺杆挤出机通过不同区段的温度梯度实现物料熔融、剪切分散和塑化，各区段温度如下（以常用3段式螺杆为例，具体可根据螺杆长径比调整）：

 

- 一区（进料段）：140 - 150℃

- 作用：承接预混料，初步预热物料，防止低温物料堵塞进料口，同时避免过早熔融导致粘连。

- 二区（熔融/剪切段）：160 - 180℃

- 作用：通过螺杆剪切力使改性剂进一步分散，基质沥青与改性剂充分融合。SBS改性需偏上限（170 - 180℃），增强剪切分散效果；PE改性可控制在160 - 170℃，避免改性剂分解。

- 三区（均化/塑化段）：150 - 170℃

- 作用：使物料成分均匀，黏度稳定，消除剪切过程中产生的局部高温，为挤出造粒做准备。温度略低于二区5 - 10℃，防止沥青老化或改性剂降解。

- 机头/模头温度：160 - 180℃

- 需与均化段匹配，SBS改性模头温度170 - 180℃（保证流动性，避免堵模），PE改性160 - 170℃（防止温度过高导致条状物发软），确保物料从模头挤出成连续条状（直径3 - 6mm）。

 

4. 冷却定型

 

- 水冷：水温控制在20 - 30℃

- 条状物料进入水冷槽，快速冷却至40℃以下，使其硬化定型双螺杆改性沥青造粒代加工_双螺杆橡胶颗粒代加。若改性沥青软化点高（如SBS改性，≥80℃），水温可稍高（25 - 30℃），避免骤冷开裂；软化点较低时（如部分PE改性），水温20 - 25℃即可。

- 注意：冷却时间需控制在1 - 2分钟，确保颗粒内外温度一致，无内应力。

 

5. 切粒与筛分

 

- 冷却后的条状物料经切粒机切成颗粒（粒径3 - 5mm），切粒时物料温度需≤40℃，避免高温导致颗粒粘连。

- 筛分去除过大、过小或粘连颗粒，保留合格产品。

 

6. 干燥与储存

 

- 干燥温度：50 - 60℃

- 热风干燥15 - 30分钟，去除颗粒表面水分双螺杆改性沥青造粒代加工_双螺杆橡胶颗粒代加，避免储存时结块。

- 储存环境：温度≤35℃，通风干燥，远离热源，防止颗粒因高温软化粘连。

 

以上温度参数需根据改性剂类型、基质沥青标号及双螺杆设备特性微调，双螺杆改性沥青造粒代加工_双螺杆橡胶颗粒代加核心是通过梯度控温实现“预混-剪切分散-均化-定型”的顺畅衔接，保证颗粒性能稳定。SBS改性沥青造粒代加工_PE抗车辙剂造粒代加工http://www.bsjdl.com/sell/show.php?itemid=34667