改性沥青造粒机_橡胶颗粒生产线

改性沥青颗粒造粒机的工作流程核心是将改性沥青（如SBS改性、橡胶改性等）与其他辅助材料（如填充料、防粘剂）通过加热、混合、成型、冷却等步骤，制成均匀稳定的颗粒，具体流程如下：

 

1. 原料准备与预处理

 

- 改性沥青熔融：将固态改性沥青投入预热罐，加热至140-170℃改性沥青造粒机_橡胶颗粒生产线（根据改性剂类型调整，如SBS改性沥青需160-170℃），使其熔融成流动态，同时通过滤网（80-100目）过滤杂质（如结块、机械杂质），避免堵塞后续设备。

- 辅助材料处理：若添加矿粉、滑石粉等填充料，需先干燥至水分≤0.5%（防止造粒时产生气泡），并过筛去除粗颗粒；若需防粘，提前准备少量轻质碳酸钙（占比1-3%）。

 

2. 配料与预混合

 

按配方比例（如改性沥青:填充料=8:2）将熔融沥青与辅助材料改性沥青造粒机_橡胶颗粒生产线投入预混罐，在150-165℃下搅拌15-20分钟，使填充料均匀分散在沥青中，避免局部结块（确保后续混合均匀）。

 

3. 上料与熔融塑化

 

预处理后的混合物料通过螺旋上料机进入造粒机料斗，在螺杆推送下进入熔融塑化段（160-190℃）：

 

- 高温维持物料流动性，配合螺杆的剪切、压缩作用，让改性剂（如SBS、橡胶）与沥青基质充分融合，形成均匀的熔融态混合物（无明显颗粒或分层）。

 

4. 模头挤出成条

 

熔融物料被推送至模头段（150-170℃），通过模头上的小孔（直径2-6mm，根据颗粒规格设计）挤出成连续的条状物料。模头温度需稳定，确保条状物表面光滑、粗细均匀（温度过高易粘模，过低则条易断裂）。

 

5. 冷却定型

 

条状物料进入冷却系统快速降温：

 

- 水冷：通过20-30℃的冷水槽（或喷淋）冷却30-60秒，使物料温度降至50-60℃（避免高温粘连）；

- 风冷：适用于对水分敏感的物料，用25-35℃冷风快速降温改性沥青造粒机_橡胶颗粒生产线，冷却时间稍长（1-2分钟）。

 

6. 切粒与筛选

 

冷却后的条状物料进入切粒机，被旋转刀片切成长度与直径相近的颗粒（如3mm×3mm、5mm×5mm）。颗粒经振动筛筛选，去除碎粒、粘连颗粒及杂质，确保粒度均匀。

 

7. 干燥与包装

 

- 若采用水冷，筛选后的颗粒需经热风（40-50℃）干燥，去除表面水分（防止存储时结块）；

- 干燥后的颗粒添加少量防粘剂（如碳酸钙），计量后装入密封袋或吨袋，存放于阴凉通风处（温度≤35℃，避免阳光直射和潮湿）。

 

整个流程的关键是控制各阶段温度稳定（防止改性剂降解或沥青老化）改性沥青造粒机_橡胶颗粒生产线和物料均匀性（确保颗粒性能一致），需根据改性沥青类型（如SBS、橡胶、PE改性）微调温度参数。