双螺杆改性沥青造粒机_双螺杆橡胶颗粒挤出机

 双螺杆改性沥青造粒机_双螺杆橡胶颗粒挤出机双螺杆混合塑化（核心环节）

 

物料在双螺杆的剪切、捏合、推送作用下， 双螺杆改性沥青造粒机_双螺杆橡胶颗粒挤出机分阶段完成混合与塑化：

 

- 输送段（140-160℃）：螺杆将物料向前推送，初步预热，使改性剂开始软化；

- 熔融混合段（160-190℃）：高温配合螺杆的剪切力，使改性剂（如SBS）与沥青基质充分熔融、分散，填充料均匀嵌入体系（无明显分层或颗粒）；

- 均化段（150-170℃）：进一步搅拌均化，确保物料成分、黏度一致，为挤出成型做准备。

 

模头挤出与切粒

 

- 均化后的熔融物料被推送至模头（150-165℃） 双螺杆改性沥青造粒机_双螺杆橡胶颗粒挤出机，通过模孔（直径2-5mm）挤出成连续条状；

- 条状物料立即进入水下切粒系统（或风冷切粒）：

- 水下切粒：在30-40℃循环水中，高速旋转的刀片将条状物料切成颗粒（长度与直径接近），同时冷却定型；

- 风冷切粒：先经风冷（25-35℃）使条状物料初步硬化，再进入切粒机切粒，适用于对水分敏感的配方。

 

脱水/干燥与筛选

 

- 水下切粒后的颗粒进入脱水机（离心或振动脱水）， 双螺杆改性沥青造粒机_双螺杆橡胶颗粒挤出机去除表面水分，再经热风干燥（50-60℃）至水分≤0.3%；

- 干燥后的颗粒通过振动筛筛选，分离出不合格的碎粒、粘连颗粒（返回重新造粒），确保粒度均匀（如3mm×3mm、4mm×4mm）。

 

成品包装

 

合格颗粒添加少量防粘剂（如轻质碳酸钙，占比1-2%） 双螺杆改性沥青造粒机_双螺杆橡胶颗粒挤出机，经自动计量后装入密封袋或吨袋，存放于阴凉通风仓库（温度≤35℃，避免阳光直射导致沥青软化粘连）。

 

整个流程的关键是控制双螺杆各段温度稳定（防止改性剂降解或沥青老化）和喂料精度（确保配方一致性），双螺杆的高剪切混合能力可显著提升改性沥青颗粒的性能均匀性，适合规模化生产。改性沥青造粒机_橡胶颗粒生产线   http://www.bsjdl.com/sell/show.php?itemid=34869