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- 加工流程：
- 原料准备：根据客户要求和产品性能，选择合适的 ABS 原料，可使用新料、回料或两者混合，同时准备增韧剂、色母等添加剂。
- 搅拌混合：将原料和添加剂倒入搅拌罐进行初次搅拌，使物料初步混合均匀，可能还需进行二次搅拌。
- 熔融挤出：通过双螺杆挤出机等设备对物料加热，使其高温熔融，再由螺杆旋转推动，从机头挤出成条状。
- 冷却定型：挤出的条状物料进入水槽水冷，快速冷却定型，防止粘连。
- 切粒干燥：冷却后的条状物料由切粒机切成颗粒状，再经吹干机或振动筛等去除表面水分，得到 ABS 颗粒成品。
- 检测包装：对成品颗粒进行性能检测，如粒径、外观、力学性能等，合格后根据客户要求计量打包，贴上标签。
- 成本构成：
- 原材料成本：占比较大，若用全新 ABS 树脂价格较高，回收料成本较低但需把控品质，通常占总成本的 60% 左右。
- 人工成本：涉及操作工人、技术人员、管理人员等工资及福利等，约占总成本的 20%。
- 设备及能耗成本：设备购置费用高，后期有折旧、维修保养费用，能源消耗主要是电力，用于加热、驱动设备等，共占总成本的 15% 左右。
- 其他成本：包括运输费、仓储费、包装费以及环保处理费用等，约占总成本的 5%。
- 部分代加工企业：
- 玖德隆机械（昆山）有限公司：提供多种塑料造粒代加工服务，包括 ABS 造粒，有不同型号的造粒设备，可满足不同客户需求。
- 蚌埠佳德智能装备科技有限公司：专业从事 ABS 塑料造粒机及代加工业务，拥有先进的生产工艺和设备，如双螺杆计量式喂料、液压板式换网等造粒工艺。
