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- 工作原理
- 塑化：依靠螺杆的旋转产生的压力和剪切力，使 PP 塑料颗粒在机筒内逐渐软化、熔融，实现塑化过程，将固态的塑料转变为具有流动性的熔体。
- 混合与改性：在塑化过程中，通过加入各种添加剂，如填充剂、增韧剂、增强剂、阻燃剂等，与 PP 塑料熔体充分混合，使 PP 塑料获得新的性能或改善原有性能。
- 挤出成型：经过充分塑化和混合改性后的 PP 塑料熔体，在螺杆的推动下，通过机头模具挤出，形成具有特定形状和尺寸的制品，如管材、板材、异型材、纤维等。
- 类型
- 单螺杆挤出机：结构简单，成本较低，具有一定的塑化和输送能力，适用于一些对混合效果要求不高、产量较小的 PP 改性塑料生产场合，如简单的填充改性等。
- 双螺杆挤出机：分为同向平行双螺杆挤出机、异向平行双螺杆挤出机和锥形双螺杆挤出机等。其中同向平行双螺杆挤出机具有优异的混合性、良好的自洁性及灵活的模块化组合性，能够适应众多物料体系的不同类型加工，是目前 PP 改性塑料生产中应用为广泛的挤出机类型。
- 结构部件
- 挤出系统：主要由螺杆和机筒组成，是挤出机的核心部分，负责物料的输送、塑化和挤出。螺杆的结构和参数（如长径比、螺槽深度、压缩比等）对挤出效果和塑料改性质量有重要影响。
- 传动系统：用于驱动螺杆旋转，通常由电机、减速机、联轴器等组成，为螺杆提供所需的扭矩和转速，保证挤出过程的稳定进行。
- 加热冷却系统：通过加热装置（如加热圈、加热棒等）对机筒进行加热，使 PP 塑料能够在合适的温度下塑化；同时，冷却系统（如水冷或风冷装置）用于控制机筒和螺杆的温度，防止温度过高导致塑料分解或性能下降，确保挤出过程的温度稳定。
- 加料系统：一般包括料斗、加料器等，用于将 PP 塑料颗粒和各种添加剂均匀地加入到机筒内，有的还配备计量装置，可精确控制物料的加入量。
- 机头模具：安装在挤出机的前端，决定了挤出制品的形状和尺寸，不同的制品需要配备相应的机头模具，如管材模具、板材模具、注塑模具等。
