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以下是塑料片材挤出机的生产流程详解，结合设备配置与工艺要点：
原料预处理
原料选择
根据产品需求选用树脂（如PVC、PE、PP等），需检查原料代号、外观及色相一致性。
常见配方：PVC树脂+碳酸钙+稳定剂+润滑剂+耐候剂等。
混料工艺
热混：温度控制在120~150℃，使原料初步塑化。
冷混：降温至40℃以下，避免结块。 塑料片材挤出机_隔音片材挤出机
需确保电子秤精度，原料按比例称重。
挤出成型核心流程
挤出机操作
单/双螺杆选择： 塑料片材挤出机_隔音片材挤出机
单螺杆适用于PE/PP片材（L/D>25:1，压缩比3~4:1）。
双螺杆用于高填充或共混改性材料。
温度控制：
机筒分段加热（如HDPE：加料段120~140℃，均化段160~180℃）。
模具温度需均匀（如LDPE模具两端180~190℃）。
成型与冷却
三辊压花： 塑料片材挤出机_隔音片材挤出机
上辊60~70℃，中辊80~90℃，下辊70~80℃，距离模具口50~100mm。
压花辊速度影响片材表面质量（过快易产生横条纹）。
牵引与切割：
牵引速度略快于挤出速度，避免收缩过大。
切刀装置按设定长度裁剪。 塑料片材挤出机_隔音片材挤出机
常见问题与解决
问题现象 可能原因 解决方案 塑料片材挤出机_隔音片材挤出机
片材表面鱼鳞斑 上辊残留材料粗糙 增加辊间隙或速度
横条纹 下辊水温过高/模具粘附物 清理模具或检查冷却水
局部疤痕 辊筒异物/冷却不均 清洗辊筒并调整温度
设备配置示例
TPE片材生产线：单螺杆喂料机→挤出机（带真空系统）→三辊压花机→牵引→剪板机。
PLA降解片材线：制粒机→挤出机→冷却辊→卷取机。
质量检验标准
厚度均匀性（如3mm±0.1mm）。
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