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单螺杆丁基胶造粒工艺流程可分为原料处理、混炼、挤出造粒及后处理四个核心阶段，具体流程及技术要点如下：
原料预处理
原料配比
丁基橡胶生胶需解冻至室温（25±2℃），填充剂（炭黑/碳酸钙）过80目筛，增塑剂（石蜡油）与生胶预混比例1:3。
硫化剂（硫磺+氧化锌）单存放，避免提前反应。
混炼工艺
密炼机分两段操作：
第一阶段：60-80℃下混炼生胶+增塑剂+填充剂，转速20-30r/min，时间5-8分钟；
第二阶段：100-120℃加入硫化剂，转速降至15-20r/min，混炼3-5分钟至扭矩稳定。
胶料需静置24小时释放内应力。
单螺杆挤出造粒
挤出参数
单螺杆挤出机分段控温：一区80-90℃、二区100-110℃、三区120-130℃、机头140-150℃。
螺杆长径比建议25:1，压缩比2.5-3.0，确保胶料充分塑化。
切粒成型
胶条经模具挤出（孔径3-5mm），旋转刀片切割为2-4mm颗粒，切割速度与挤出速度同步调节。
后处理与包装
冷却筛分
热颗粒通过水冷槽（水温≤40℃）或风冷系统降温，振动筛分级（8-20目），筛下物为合格品。
包装储存
颗粒抽真空充氮包装，库房温度≤30℃，湿度<60%，堆码高度≤5层。
常见问题与优化
气泡控制：若后续需模压成型，密炼阶段需抽真空（-0.08MPa）消除气泡；若经挤压机二次处理可省略。
设备升级：推荐采用双腕喂料机强制进料，减少单螺杆挤出机的电流波动，提升分散效果。
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