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塑料造粒机生产流程核心是将塑料原料（新料/废旧料）经预处理、熔融、挤出、切粒、冷却等工序，转化为标准化塑料颗粒，具体步骤如下： 原料预处理（关键前提，决定颗粒纯度） 分拣分类**：人工或机械筛选原料，按塑料类型（PE、PP、PVC等）分开，剔除金属、石子、织物等不可塑杂质。 干燥脱水**：通过干燥机（如热风干燥、真空干燥）去除原料中的水分（尤其是PET、PA等吸湿性原料），防止造粒时出现气泡、开裂。 破碎/粉碎（按需）**：若原料为大块废料（如塑料板材、厚制品），需用破碎机打碎成小块（直径5-20mm），便于后续喂料和熔融。
核心造粒工序（自动化连续生产） 喂料**：预处理后的原料通过自动喂料机（如螺旋喂料器）均匀送入造粒机主机的料筒，确保进料稳定，避免卡料或断料。 熔融塑化**：料筒外缠绕加热圈（分多段控温，温度按原料类型设定，如PE约180-220℃），同时内部螺杆高速旋转，通过“加热+剪切”将固态原料逐渐熔化为均匀的熔融态塑料。 挤出过滤**：熔融塑料被螺杆推向料筒末端，经模具前的过滤网（通常1-3层，目数越高过滤越细）去除细微杂质，保证熔体纯净，随后通过模具的圆形出料孔（孔径对应颗粒直径）挤出成连续的塑料条。塑料造粒机代加工_塑料造粒机代加工 冷却定型**：挤出的塑料条立即进入冷却系统（水冷槽或风冷输送带），快速降温至固态，防止条子粘连或变形，确保后续切粒规整。 切粒**：冷却后的塑料条通过牵引机匀速送入切粒机，刀片按设定长度（通常2-5mm）将条子切成圆柱形或方柱形颗粒，颗粒长度误差需控制在±0.5mm内。
后处理与质检（保障成品合格） 筛选分级**：用振动筛分离不合格颗粒（如碎末、超长/超短颗粒），确保成品颗粒规格统一。 二次干燥（按需）**：若冷却后颗粒含微量水分，需再次进入干燥机烘干，避免储存时结块。 质量检测**：抽样检测颗粒的外观（无黑点、色泽均匀）、熔融指数（衡量流动性）、密度等，确认符合行业标准或客户要求。 包装储存**：合格颗粒按重量（如25kg/袋、1吨/吨包）封装，存入干燥通风的仓库，防止受潮或污染。pe塑料造粒机代加工 http://www.bsjdl.com/sell/show.php?itemid=35684
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